定位误差计算.pptVIP

定位误差计算;上次课的主要内容 1.组合的概念 2.组合定位中各定位元件限制自由度分析（所限自由度分析） 3.组合定位中重复定位现象的消除方法 本次课程的重点 1.定位误差的概念 2.产生定位误差的原因 3.定位误差的计算 ;一批工件逐个在夹具上定位时，由于工件及定位元件存在公差，使各个工件所占据的位置不完全一致即定位不准确，加工后形成加工尺寸的不一致，形成加工误差。 这种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差，用△D表示。 定位误差：由定位引起的同一批工件的工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。 定位误差主要研究的对象是工件的工序基准和定位基准。工序基准的变动量将影响工件的尺寸精度和位置精度。;一、工件在夹具中加工时加工误差的组成;3、 △T——刀具相对夹具的位置误差，即对刀导向误差。 4、 △G——与加工过程中一些因素有关的加工误差。包括机床误差、刀具误差以及工艺系统的受力变形(如夹紧误差)、热变形、磨损等因素造成的加工误差。;要保证零件加工精度，则需满足以下条件： ①△总 ≤ δ? 其中△总为多种原因产生的误差总和； δ是工件被加工尺寸的公差。 △总= △A+△D+ △G+ △T 为保证加工要求，上述四项误差合成后应小于或等于工件公差δ。 ;即： △T+ △D+ △A+ △G ≤ δ 在对定位方案进行分析时，通常认为定位误差占工件公差的小于等于1/3。 即：