智慧城市_数字孪生_工业数字孪生白皮书（2021）.pptxVIP

．;;;;从国家层面看，随着我国工业互联网创新发展工程的深入实施，我国涌现了大 量数字化网络化创新应用，但在智能化探索方面实践较少，如何推动我国工业互联 网应用由数字化网络化迈向智能化成为当前亟需解决的重大课题。而数字孪生为我 国工业互联网智能化探索提供了基础方法，成为支撑我国制造业高质量发展的关键 抓手。 从产业层面看，数字孪生有望带动我国工业软件产业快速发展，加快缩短与国 外工业软件差距。由于我国工业历程发展时间短，工业软件核心模型和算法一直与 国外存??差距，成为国家关键“卡脖子”短板。数字孪生能够充分发挥我国工业门类 齐全、场景众多的优势，释放我国工业数据红利，将人工智能技术与工业软件结合， 通过数据科学优化机理模型性能，实现工业软件弯道超车。 从企业层面看，数字孪生在工业研发、生产、运维全链条均发挥重要作用。在 研发阶段，数字孪生能够通过虚拟调试加快推动产品研发低成本试错。在生产阶段， 数字孪生能够构建实时联动的三维可视化工厂，提升工厂一体化管控水平。在运维 阶段，数字孪生可以将仿真技术与大 数据技术结合，不但能够知道工厂或设备“什 么时候发生故障”，还能够了解“哪里发生了故障”，极大提升了运维的安全可靠性。;;之中，实现更深层次的数据感知。如 GE 研发嵌入式腐蚀传感器，并嵌入到压缩机 内部，能够实时显示腐蚀速率。另一方面，多传感融合技术不断发展，将多类传感 能力集成至单个传感模块，支撑实现更丰富的数据获取。如第一款 L3 自动驾驶汽 车奥迪A8 的自动驾驶传感器搭载了 7 种类型的传感器，包含毫米波雷达、激光雷达、 超声波雷达等，保证汽车决策的快速性和准确性。;;重量减轻 70%，最大应力减少 18.8%。 在仿真建模方面，仿真工具通过融入无网格划分技术降低仿真建模时间。如 Altair 基于无网格计算优化求解速度，消除了传统仿真中几何结构简化和网格划分 耗时长的问题，能够在几分钟内分析全功能 CAD 程序集而无需网格划分。 在数据建模方面，传统统计分析叠加人工智能技术，强化数字孪生预测建模能 力。如 GE 通过迁移学习提升新资产设计效率，有效提升航空发动机模型开发速度 和更精确的模型再开发，以保证虚实精准映射。 在业务建模方面，业务流程管理（BPM）、流程自动化（RPA）等技术加快推 动业务模型敏捷创新。如 SAP 发布业务技术平台，在原有 Leonardo 平台的基础上 创新加入RPA 技术，形成“人员业务流程创新- 业务流程规则沉淀-RPA 自动化执行- 持续迭代修正”的业务建模解决方案。 2. 模型融合技术 在模型构建完成后，需要通过多类模型“拼接”打造更加完整的数字孪生体，而 模型融合技术在这过程中发挥了重要作用，重点涵盖了跨学科模型融合技术、跨领 域模型融合技术、跨尺度模型融合技术。 在跨学科模型融合技术方面，多物理场、多学科联合仿真加快构建更完整的数 字孪生体。如苏州同元软控通过多学科联合仿真技术为嫦娥五号能源供配电系统量 身定制了“数字伴飞”模型，精确度高达 90%-95%，为嫦娥五号飞行程序优化、能 量平衡分析、在轨状态预示与故障分析提供了坚实的技术支撑。 在跨类型模型融合技术方面，实时仿真技术加快仿真模型与数据科学集成融合， 推动数字孪生由“静态分析”向“动态分析”演进。如 ANSYS 与 PTC 合作构建实时 仿真分析的泵孪生体，利用深度学习算法进行流体动力学（CFD）仿真，获得整个 工作范围内的流场分布降阶模型，在极大缩短仿真模拟时间基础上，能够实时模拟 分析泵内流体力学运行情况，进一步提升了泵安全稳定运行水平。安世亚太利用实 时仿真技术优化空调节能效果，将 IOT 采集数据作为仿真计算的边界条件和控制变 量，大大降低了空调用电消耗。;;;;成的，不同类型的车间又组成了工厂。在由单元级数字孪生向复杂系统级数字孪生 演进的过程中，不同类型、不同尺度的独立孪生对象持续加快信息关联和行为交互， 共同构建起一个复杂的孪生系统。;;（三）垂直行业应用特点;;四是基于智能仿真的设备运行优化。基于数字孪生的智能仿真诊断分析，将传 统仿真技术与人工智能技术结合，极大提升了传统仿真模拟准确性。;;二是基于数字孪生的产品并行设计。为了更好的提升产品整机设计效率，需要 通过组织多个零部件研发供应商协同开展设计。同时，为了保证设计与制造的一致性， 需要在设计阶段就将制造阶段的参数设定考虑其中，进而为产品设计制造一体化提 供良好支撑。总之，产品并行设计的关键在于在研发初级就定义好每一个最细颗粒 度零部件的几何、属性和组织关系标准，为全面构建复杂系统研发奠定基础。;;案例 9 基于虚实联动的设备监控管理;;五是??于数字孪生的供应链优化。少数少品种大批量离散行业企业构建了供应 链数字孪生应用，通过打造物流地图、添