锻造过程工艺作业指导书.docx

宁汲市四喜杭橄酝作有陨公司 宁汲市四喜杭橄酝作有陨公司 编制： 沈 编制： 沈 非菲 批准： 钱云刚 日期 ： 20 12. 10.09 颁发： 技术原昼部 锻造过程作业指导书 编号： QT- 7. 5- 038 发布日期： 2014.12. 27 实施日期： 2015.1. 18 原材料验收和存放管理 QT- 7. 5- 03B 01 所有原 材料（ 包括外 包产品）及附件必须经质检部验收合格后， 方可入库使用． 主要原材料的化学成份和使用要求 I、挂钓： 20Cr 必 须符合 GB/T 3077- 1999 标准 C Si Mn Cr s p Cu N1 0.18-0.24 0.17-0.37 0.50-0.80 0.70-1.00 0.035 0.O35 0.O35 0 .3 Q345B 必须符合 G B/T1 5 91-1 9 9 4 标 准 C Si Mn J\l Ti s p V Nb 0.20 .;; 0.55 1.7 -0.02 -0.20 0.04 0.04 0.02-0.15 0.015-0.06 2、销轴、耳环、摇呏： 45＃必须符合 GB/ T699 - 1999 标准 C Si Mn Cr s p Cu Ni 0.42-0.50 0.17-0.37 0.50-0.80 0.25 0.035 0.O35 .,; 0.25 3、缸底、压块．35＃必 须符合 GB/ T699- 1999 标准 C Si Mn Cr s p Cu N1 0.32-0.40 0.17-0.37 0.50-0.80 0.25 0.035 0.O35 4、缸座、支架： Q23 5 必须符合 GB/T70 0-1988 标准 C S1 汕） s p V Nb 0.12-0.22 0.30 0.30-0.80 0.05 ,;;;Q.045 5 、齿轮轴 ： 20Cr MnTi 必须符合 CB/ T3077- 1999 标准 C Si 汕 Cr s p Cu Ni Ti 0.17-0 23 0.17-0.37 0.80-J.1 I 0 0 - 1.3 0.035 0035 0.03 0.3 004-0.JO 6 、锻模： 5 Cr NiMo 必 须符合 GB /T 129 9 -1 985 标 准 C Si 灿 1 Cr s p Cu Ni Mo V 0.5-0.6 .;; 00 4 0.5-0.8 0.5-0 8 00 3 ..; 0.03 ..; 0.3 1.4-18 0.15-0.3 0.2 二、材料的验收： 检验项目 技术要求 检验方法 检验频次 外观 不得有裂纹，折叠、严重的锈蚀和变形。 目测 逐批 型号规格 按采购计划、送货通知单 目测标牌 浒标卡尺 逐批 化学成分 见上表 验证供方 材料质量证明书 逐批 数量 见采购计划 清点 逐批 三、其它材料及附件· ( 1 ) 材料和尺寸等满足图纸或相关规定要求。 ( 2 ) 不得有裂纹，缺材 、 划痕等明显缺 陷． ( 3 ) 检验员验收合格后，填写《进货检验合格证》，保 管 员方可 办理入库． 四、验收和存放： ( 1 ) 原 材料入 厂， 采 购部接到《送货通知单》交库房保管员核 实重量，打印 《 过秤 单》． ( 2 ) 检验员按《送货通知单》、《材料质量证明书》验收，合格 后 填 写《进货检验合格证》并交给库房保管员． ( 3 ) 库房保 管员办理入库，填 写《入库单》和原材料台账， 录入电脑共享． ( 4 ) 验收合格的原材料按规格、牌号分类存放在规定的标识 区域． 五、原材料出库： ( 1 ) 下料工接到《下料计划通知单》，到库房领料。 ( 2 ) 原材料出库时，仓库保 管 员与下料工必须当面核 对材料 与《下料计划通知单》相符后，方可办理出库． ( 3 ) 原材料出库时，仓库保管 员做好 结存记录，并录入电脑共享，下料 工认真填写《工序流转卡》 和《仓库进出统计表》。 下料工序作业指导书 宁汲市四喜杭橄酝作有陨公司 宁汲市四喜杭橄酝作有陨公司 批准：钱 批准：钱 云刚 日 期 ： 20 12. 10.09 编制：沈 非菲 颁发： 技术原昼部 QT- 7. 5- 03B 02 适用范围： 适用于囡钢下料工序 责任岗位： 下料 工 所用设备： 棒料 剪断机 Q42- 250 或 Q42- 350、卧式带锯床 GB4 025B 使用工具： 浒标卡尺 (0 - 150mm) 、直 板尺 ( 0 - 300mm)、电子科 ( 200g - 30kg) l 、 下料准备 1. 1 下料班接到生产部《下料计划通知 单》，到库房领料。 l. 2 下料前，下料 工根据《下料计划通知 单》、下《料明细表》认真核 实，确认无误后方可下料幼