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门式钢架钢结构施 工技术方案 1 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 施工技术方案 主要施工工艺流程如下: 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→( 钢结构加工制作) 门式刚架吊 装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装 →钢结构涂装。 一、施工放线 ( 1) 按照设计要求, 根据图纸要求, 配合土建单位将标高、轴线核实核 准。 ( 2) 施工前用经纬仪复核轴线, 并用水准仪确定标高, 并用墨线在不 易损坏的固定物上作好记号, 注明标高, 并做好记录。 ( 3) 在确定轴线和标高之后, 即放好大样之后, 再放小样, 也就是确定 每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线 , 即门式刚架的 柱脚位置。 ( 4) 在定位刚架时, 要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞, 以避免刚架柱底 面的变形, 从面减少与基础混凝土的接触面, 以及螺栓的弯曲变形, 造成 螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 ( 1) 在基础混凝土浇捣之前, 再仔细核对螺栓的大小、 长度、 标高 及位置, 并固定好预埋螺栓。 ( 2) 在基础混凝土浇捣之前, 黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部 分, 以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 2 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 ( 3) 在浇捣混凝土之时, 派有经验的专人值班, 做好混凝土浇捣时对 预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。 ( 4) 基础混凝土浇捣之后, 及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝 土。 三、钢结构加工制作 工艺过程: 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分, 其内容包括对工程所选用的型号、 规格的 确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告, 用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时, 应清楚标明装配标记、 螺孔标注、 加强板的位置方 向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线, 必要时制作样板。 ②注意预留制作, 安装时的焊接收缩余量; 切割、 刨边和铣加工余量; 安装预留尺寸要求。 ③划线前, 材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表: 项目 允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 3 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20’ ⑤号料的允许偏差见下表: 项目 允许偏差 外形尺寸 ±1.0 孔距 ±0.5 ⑥质量检验方法: 用钢尺检测。 3.下料: 钢板下料采用数控多头切割机下料 , 但下料前应将切割表面的铁锈、 污物清除干净, 以保持切割件的干净和平整, 切割后应清除溶渣和飞溅物, 操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最 佳值。 ①质量检验标准: 切割的允许偏差值( mm) 项目 允许偏差 零件宽度、长度