磁性材料 硬磁材料.pptxVIP

会计学;第二节 永磁材料发展历程;第一节 永磁材料的重要指标 Major indexes of permanent-magnet materials;一、永磁材料的概述;此外，永磁体本身将受到一退磁场作用，其方向和原来外加磁化场的方向相反，因此永磁体的工作点将从剩磁点Br移到磁滞回线的第二象限，即退磁曲线上的某一点（如图D点）;二、剩磁Br和表观剩磁Bd;3、提高永磁体的剩磁Br的有效途径：;定向结晶;塑性变形;三、矫顽力HC;2、提高永磁体的矫顽力HC的有效途径：;;ii、畴壁的不可逆位移;对于情况（2）：如果材料制备时基本上不存在缺陷，则永磁材料在反磁化开始时，根本就不存在反磁化核，那么千方百计地阻止反磁化核出现就是提高矫顽力的重要途径， 从这个角度来看，我们希望晶体中的缺陷越少越好;四、最大磁能积 (BH)max;五、稳定性;第二节 永磁材料的发展历程 Developing course of permanent-magnet materials;3d金属永磁发展期 ;第三节 金属基永磁材料 Metal-based permanent-magnet materials;金属基永磁材料的发展基本上可分为三个阶段：;一、Al-Ni-Co永磁合金;AlNiCo相图和AlNiFe相图之间的差异：;2、影响Al-Ni-Co合金磁性能的主要因素：;a、成分的影响;⑤在FeNiAl合金中添加Co可提高饱和磁化强度和距离温度，还可降低临界冷却速率； ⑥AlNiCo合金中，Ti的添加量(1~8%)随合金含钴量的增大而增大，（与Co共同作用，使合金中?相微细颗粒尺寸比发生变化；;⑦ 在AlNiCo合金中，Nb的添加（0.3～2％）对矫顽力的影响和Ti相同，且不会明显地导致Br下降，还可以改善合金的加工性能； ⑧Si、Zr等加入有利于降低临界冷却速率； ⑨Ce、La、Sm、Se等加入有利于改善研溶性。;b、热处理的影响;c、定向结晶; Note：柱状晶的形成和铝镍钴台金中铝、钛、硫、碳等含量有着密切的联系．对于含铝量为7.0~8.5％的铝镍钴合金，如果其含Ti量大于0.5％，就可破坏柱状晶的形成。因此，在含钴量较高的合金中，一般情况下很难得到柱状晶，但是，如果加入少量的硫 (0.15～0.30％)或 硫和碳 (0.2～0.3％)．则可制得较为满意的柱状晶。;第29页/共75页;二、可加工型永磁合金;主流方向：降低含钴量、保证合金有足够好的磁性能，如32％Cr-4%Co-0.5%Ti-Fe合金，其磁性能基本上与含钴量为24％的AlNiCo永磁合金的性能相差无几（缺点：该合金在磁场中冷却速率仅为0.4～0.9?C/h）;第四节 铁氧体基永磁材料 Ferrite-based permanent-magnet materials;发展现状：;配料与混料; 一料（以BaFe12O19为例说明）：; 二烧（以BaFe12O19为例说明）：;永磁铁氧体产品的典型性能及应用;第五节 稀土基永磁材料 Rare-Earth-based permanent-magnet materials;一、概述;稀土永磁体发展历程：;第一代稀土永磁合金：RCo5的研究和开发首先于上世纪50年代取得重大突破：1959年，GdCo5合金被报道具有较强的磁晶各向异性；1966年发现YCo5的磁晶各向异性常熟高达5.7×107 erg/cm3；1967年，制成了第一批YCo5和SmCo5永磁体；目前实验室可以制成(BH)max高达228 kJ/m3的永磁体；（缺点：饱和磁化强度并不高） 第二代稀土永磁合金：1979年以后，R2Co17被开发出来，其工业产品的(BH)max可达240kJ/m3，而实验室可制成(BH)max高达297kJ/m3的高性能永磁合金;第三代稀土永磁合金：1983年，日本宣布用传统的粉末烧结工艺制成了(BH)max高达303kJ/m3的高性能Nd-Fe-B永磁合金，这一成就震惊了全世界；其出现至少有两方面的重要意义：一、用稀土Nd取代稀土钴永磁合金常用的Sm，自然界中Nd的含量为Sm的5~10倍，不仅可以确保将来对原料增长的需要，还可降低成本；二、该合金中不含战略物质钴；目前实验室研究表明其最大磁能积已超过560 kJ/m3，且由于发展历史很短，预计改进的潜力仍很大;二、稀土-过渡族金属间化合物的结构和磁性;第44页/共75页;第45页/共75页;三、第一代稀土永磁合金SmCo5;RE-T金属间化合物的居里温度（a）和饱和磁化强度（b）;SmCo5合金具有CaCu5型晶体结构（六角结构）; SmCo5永磁合金用烧结法制造，工艺流程为熔炼?破碎?磁场成型?烧结?热处理?加工?充磁；由于SmCo5容易氧化，所以熔炼、破碎、烧结、热