钢铁冶金概论：烧结生产概述.pptxVIP

钢铁冶金概论 烧结生产概述 掌握烧结生产 定义 掌握烧结生产 主要工艺流程 烧结生产在钢铁工业中的地位与作用 经过造块处理，才能入高炉冶炼 改进冶炼原料的物理化学性能 去除原料中的部分有害元素 可利用工业生产中的副产品，变废为宝 烧结 √ 将各种粉状含铁原料，配入一定数量的燃料和熔剂，均匀混合制粒，然后放到烧结设备上点火烧结。 烧结定义 在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下，混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一定数量的液相，并润湿其他未熔化的矿石颗粒。 当冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块，这个过程称为烧结，所得的块矿叫烧结矿。 烧结生产工艺流程 烧结成矿过程 烧结矿层→燃烧层→预热层→干燥层→过湿层 烧结成矿过程 烧结矿层 √ 存在形态: 燃料燃烧结束，空气被预热， 液相冷却结晶，固结成烧结矿， 温度1000~1100℃。 √ 主要变化： （1）液相凝固结晶，析出新矿物。 （2）冷空气被预热，烧结矿被冷却， （3）低价氧化物被再氧化。 烧结成矿过程 燃烧层 √ 存在形态: 碳燃烧，放出大量热，温度1300～1500℃，厚度15 ～50mm。 √ 主要变化： （1）生成液相； （2）氧化物分解、还原、氧化，硫化物、硫酸盐、碳酸盐分解等。 √ 注意： 燃烧层透气性差，从透气性出发，薄一些好。 垂直烧结速度：燃烧层沿着高度下移的速度。决定生产率。 烧结成矿过程 预热层 √ 存在形态: 温度很快升高到接近固体燃料着火点；热交换很剧烈很薄，温度150～700℃之间。 √ 主要变化： 结晶水、碳酸盐的分解，硫化物、高价铁氧化物的分解、氧化，部分铁氧化物的还原以及固相反应等。 烧结成矿过程 干燥层 √ 存在形态: 料温很快升高到100℃以上，水分完全蒸发。 干燥层和预热层统称干燥预热层，厚度20～40mm。 √ 主要变化： 游离水迅速蒸发。 √ 对烧结过程的影响： 料球的热稳定性不好时，剧烈升温水分蒸发，产生炸裂，影响透气性。 烧结成矿过程 过湿层 √ 存在形态: 废气中水汽与冷料接触，温度降到露点以下重新凝结，水量超过适宜值。 √ 对烧结过程的影响： 透气性恶化。 烧结成矿过程