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建筑工程技术标—给排水工程施工工艺 一、给水管道系统 给水管道安装工艺流程：安装准备→墙、板留洞孔→套管安装→预制加工→ 干管安装→立管安装→支管安装→阀门安装→支架安装→管道试压→管道冲洗 →管道消毒→清理交工。 1）安装准备：认真熟悉图纸，根据图纸正确掌握管道、附件等品名、规格、 长度、数量、位置等。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、 标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。 2）预留孔洞: 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞时应有专人按设计图纸将 管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒在绑扎钢 筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对， 看管模盒、埋件，以免移位。 3）套管安装：过墙、楼板套管应比管道本身大号，过墙套管与墙饰面平， 过楼板套管下部与饰面平，房间上面应比装饰地面高20㎜，卫生间比装饰地面 高50㎜。楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面 光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面光滑。管道的接 口不得设在套管内。4）不锈钢管安装： 工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U 型槽，内装有O型密封 圈。安装时，用专用卡压工具使U型槽凸部缩径，且薄壁不锈钢管水管、管件承 插部位卡成六角形。 用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。避免脱出 而造成实际插入长度不足，卡压后引起漏水。 水管切断后不允许有外翻毛刺，以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈， 造成卡压后漏水。 水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记，并确认O型密封圈 已安装的正确位置上。 如水管插入管件过紧，不得使用油脂类润滑，以免油脂使橡胶密封圈变形， 造成卡压失效而漏水（可用清洁水润滑）。 将管子垂直插入卡压式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割伤或脱落造成 漏水。插入后，立即确认管子上所画标记线距端部的距离，公称直径 15～25mm 时为3mm；公称直径32～65mm时为5mm。 管材的切割应采用专用切割机具。 管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮 片。 管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至 可插入管件承口底端为止。 管材切口质量应符合下列要求： 切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、 缩口、残渣等。 切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外 径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。 5)涂塑钢管安装： 本工程的给排水管采用热镀锌钢塑复合管或PP-R 管，丝接、沟槽卡箍及热 熔连接。管道的材质与厚度应符合国家标准。 钢塑复合管应选用施工的机具切割应吴用金属锯．套丝应采用自动套丝机， 压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。 管道与管件连接处须用生料带缠绕接口处 这 丰可保证整个钢塑复合管 道均处于保护之中。 应使用配套的各种标准管件连接。 管道螺纹连接时，管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采 用防锈密封胶和四氟乙烯生料带缠绕螺纹．同时应用色笔在管上标记拧入深度。 管道与配件应涂防锈密封．取用厌氧密封胶密封的管接头养护期不得少于 2 4 小时 其间不得试压。 内外涂塑钢塑复合管埋地敷设时．要埋在冰冻线下．埋地管道回填时，管顶 上0-200mm 以内填土不得有尖硬物．以免对涂塑层造成损伤。 管材的搬运：搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与 尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内 涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。管材应 水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过 1。5米，管件应 逐层码堆，不宜叠得过高。 管道敷设安装：管道在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔 上方的净空高度，若设计无规定时不应小 100㎜。 管道连接：同１种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安 装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 给水聚丙烯管与金属管件之间的连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡， 该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮