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PAGE 1 电池公司成品入库管理流程 　　电池有限公司成品入库管理流程　　目前公司成品入库管理问题始终未能得到解决，由于生产车间与成品库的距离较远，车间为了平安保障成品又不能存放太多，因此将成品暂存入临时周转区，由公司特定的成品周转车辆转至成品库房。但是因种种缘由影响当天生产完工的产品不能当天完全入成品库时有发生，从而导致各部门数据统计不一，间或消灭产品丢失现象，鉴于上述缘由，特将成品入库管理流程作如下统一：　　1、生产车间各流水线将每批完工合格的产品按规定层数（12N5、12N4、6N4、12N2.5每层10件，12N6.5、12N7、12N7B、12N9H、12N9每层8件，12N7L每层7件，高度最多不超过8层，除第一层外，其余每层数量必需相等）堆码托盘，然后通知品质部巡检对托盘上的产品检验、清数后填制“成品跟踪卡”（卡上必需注明产品规格型号、数量、生产日期、生产线、填写人员姓名等），并置放于相应的托盘上。生产部每天早上9：00前必需把头天产品全部入暂存区完毕，发觉1次未按时入库，考核生产部长、车间主任和相关搬运50元/次。　　2、待完工产品转入暂存区后，负责转运产品的车辆应准时（每天上午10：00前必需转完头天产品，发觉1次未按时转完，考核驾驶员、配套部魏总50元/次）将成品转移至成品库，在车辆实施转运时，对应托盘上的“成品跟踪卡”应随成品一起转运，驾驶员及随车搬运应认真核对每车转运成品数量并在“成品跟踪卡”上签字确认，如有不符应马上与车间对应线上包装人员联系复核。配套部驾驶员必需转库完毕，且不影响下午转库的前提下才可外出送货；驾驶员直属成品库管员管理，要送货必需经过库管员的同意。　　3、转入成品库后，成品库管员或其托付接收人员对每一车转运产品必需认真核实数量同时在“成品跟踪卡”上签字确认，并接受“临时登记簿”作好记录，核对当天作业方案及生产部方案员报送完工产品数量，如有数据不符马上清查。　　4、作业方案支配生产的半成品用塑料箱堆码整齐规范，然后通知品质部巡检对托盘上塑料箱的产品检验、清数后填制“成品跟踪卡”。　　5、零星完工产品不随大宗成品流转直接与成品库管员或其托付人当面交接。　　6、生产部方案员将每天的实际完工产品数量及半成品数量于次日上午10:00前报财务及成品库管员，成品库管员将每天的实际产品入库单及“成品跟踪卡”于次日上午10:30时前报送财务，车间核算员针对每天的产品销单状况跟踪成品入库数量及半成品数量，认真核对成品实际入库数量及半成品数量是否与生产部和成品库管人员所报数量全都，如有不符马上清查，杜绝类似问题重复发生。转到成品库的半成品由成品库库管员负责收发和保管。　　7、由于某种缘由（原则上没有任何缘由，除不行抗力因素外，但必需报总经办同意）致使一个作业周期（一天）的生产完工产品数未能全部转运完毕而滞留在暂存区的状况下，车间核算员会同生产部马上清理核实暂存区未转运数量，为保证暂存物料的财产平安，公司保卫部及区域所属管辖区—注塑车间应担负起相应监管义务和责任。　　8、供应部及其他部门必需协作配套部每天上午10：00前保持通道畅通，特殊状况（加急件）必需经总经办同意，违者考核50元/次。　　9、取消每日信息流转表，但遇未销单、未转完或本部门经协调其他部门仍未解决的问题，必需反馈于总经办。若总经办抽查到有隐瞒不报或谎报问题者，考核相关部门及部门主管50元/次。　　其他考核措施：　　以上每一个流程相互协作，相辅相成，后续环节有义务监督前一环节的执行状况，如有违者追究直接责任人或相关负责人的相应责任，按每次50元惩罚，连续三次违反流程规定的待岗反省。　　执行时间：二○XX年八月十四日。　　EE电池有限公司　　总经办　　二OXX年八月十四日