牛头刨床机械系统设计方案设计.pdfVIP

. 1、设计任务 1.1 课程设计题目： 牛头刨床机械系统方案设计 1.2 工作原理： 牛头刨床是一种靠刀具的往复直线运动及工作台的间歇运动来完成 工作的平面切削加工的机床。如图1 为其参考示意图。电动机经过减速 传动装置〔皮带和齿轮传动〕带动执行机构〔导杆机构和凸轮机构〕完 成刨刀的往复运动和间歇移动。刨床工作时，刨头6 由曲柄2带动右行， 刨刀进展切削，称为工作行程。在切削行程 H 中，前后各有一段0.05H 的空刀距离，工作阻力 F 为常数；刨刀左行时，即为空回行程，此行程 无工作阻力。在刨刀空回行程时，由摆动从动件盘形凸轮机构通过四杆 机构带动棘轮机构，棘轮机构带动螺旋机构使工作台连同工件在垂直纸 面方向上做一次进给运动，以便刨刀继续切削。 图1 1.3 设计要求： 电动机轴与曲柄轴2 平行，刨刀刀刃E 点与铰链点C 的垂直距离为 50mm，水平距离为1.2H。使用寿命10 年，每日一班制工作，载荷有轻 微冲击。允许曲柄2 转速偏差为±5%。要求导杆机构的最大压力角应为最 小值；凸轮机构的最大压力角应在许用值［α］之内，摆动从动件9 的 升、回程运动规律均为等加速等减速运动，其它参数见设计数据。执行 机构的传动效率按0.95 计算，系统有过载保护。按小批量生产规模设计。 1.4 设计数据： . v . 导杆机构运动分析 转速n2 机架lo2o4 工作行程H 行程速比系 连杆与导杆 数K 之lBC/lO4B 48 380 310 1.46 0.25 导杆机构动态静力分析 工作阻力Fmax 导杆质量m4 滑块6 质量 导杆4转动惯量 〔N〕 〔kg〕 m6 〔kg〕 Js4 〔kgm^2〕 4500 20 70 1.1 凸轮机构设计 从动件最 从动件杆 许用压力 推程运动 远休止角 回程运动 大摆角ψ 长lO9D 角［α］ 角δo δs 角δo’ max 15· 125 40 · 75 · 10· 75 · 1.5 设计内容： 〔1〕、设计题目〔包括设计条件和要求〕； 〔2〕、原动机的选择〔此次设计不做〕； 〔3〕、根据电机转速和主轴转速的比值，选择传动机构并比拟； 〔4〕、根据牛头刨床的工作原理，拟定2~3 个其他形式的执行机构〔连 杆机构〕，并对这些机构进展分析比照； 〔5〕、机械系统运动方案的拟定与评价； 〔6〕、画出运动方案布置图案或机械运动简图； 〔7〕、制定机械系统的运动循环图； . v . 〔8〕、根据给定的数据确定刨削机构和进给机构的运动尺寸。要求用图 解法设计，并将设计结果和步骤写在设计说明书中。有条件的学 生可以再进展解析法的设计，并对凸轮机构运用TB 或VB 语言进 展计算机辅助设计计算； 〔9〕、刨削机构的运动分析；要求在说明