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幢层高级豪华高层商住楼施工组织设计方案
人工挖孔桩施工 1.施工工艺 放线定柱位→砌筑井圈→安装提升机械→挖孔(每天下挖lm土层,修整桩孔壁,校核桩孔垂直度和桩径)→浇筑护壁→重复以上挖掘工序,挖至设计桩底→扩大头施工→对桩孔垂直度、直径、人岩深度、持力层性质进行检查验收→清理桩底积水、杂物,安装投料串筒→浇筑桩身混凝土到钢筋笼设计高度→安装钢筋笼→连续浇筑混凝土到桩顶。 2.施工要点 (1)轴线把握:通过引测,在基坑内建立6个永久性把握点,成“工”字形布置,以此正交的轴线把握网来确定、把握和校核各桩的轴线位置。 (2)砌筑的井圈要高于开挖地面的标高150mm,以防地表水流人桩孔内,或碎石、土块滚入施工孔内伤人。 (3)开挖时,临时堆放的孔桩土体,要运至离桩壁2m以外,并必需将每工作台班的弃土全部运走,防止积累荷载过大,使护壁被挤压偏位。 (4)进入孔内工作前,必需提前启动鼓风机,向孔内输送新颖空气,并要用测毒仪测量孔内的CO2、SO2等有毒气体的含量浓度,或先用笼养鸟投入桩孔做生物试验,严格把关,杜绝毒气伤人事故。 钢筋混凝土结构工程施工 模板工程 (1)材料:主要接受钢木组合式模板体系,板材接受18mm厚九层胶合板;龙骨背枋接受50mm×100mm方木;紧固件接受φ12或φ14螺栓,配套用φ20PVC塑料管;支撑系统及包箍接受如φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。 (2)数量:地下室及裙房各配备一层成套模板,周转后改制成标准层模板,其竖向结构配备一层,水平梁板结构配备二层成套模板,投入三层模板的钢管支撑系统材料。 (3)留意事项 1)模板边沿要求顺直方正,拼缝严密,板缝应不大于1.5mm。立模前,模板表面应清理洁净,并刷一道隔离剂。 2)木方的小面要作刨平处理,以保证与胶合板紧密协作,大面不得弯曲变形,无死节、无断裂。 3)全部柱和剪力墙模板,应在根部开200mm×200mm的检查口,以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物,确保无杂物,无积水,方可封闭检查口。 4)为提高模板周转和安装效率,事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用。拆除后的模板,应按区段编号整理、堆放,安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。 (4)模板构造详见节点大样图(图2-16)。 钢筋工程 本工程钢筋总用量共25900t,在现场集中加工,统一管理,运到作业面安装绑扎成型, 具体施工质量措施如下: (1)选购钢筋时,必需具有生产厂家的出厂合格证,国外进口钢材还要具备商检证明和化学分析报告,经现场随机抽样送试验室,进行物理力学性能和可焊性试验,合格后方可投入使用。 (2)现场加工时,全部接头接受闪光对焊,对于框架柱、剪力墙竖向结构的主筋接头,当D≥22时均接受电渣压力焊,D<22时接受绑扎搭接接头。框支梁的水平主筋接头接受冷挤压机械连接。全部焊接接头、机械接头必需经随机抽样检验合格后,才能进行下道工序。 (3)钢筋焊接和机械连接的操作工,都必需经过培训考核,持有特殊工种的岗位合格证书。 (4)按抗震要求弯成135°弯钩的箍筋,为便利施工,制作时一边弯钩先弯成90°,另一边弯成135°,当安装绑扎成型后,再用小扳手把90°的弯钩弯到135°。 (5)为保证竖向钢筋不移位,可在柱和剪力墙的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋,校正后,将限位筋与梁和暗柱钢筋点焊固定,并逐根将竖向钢筋绑扎坚固。 混凝土工程 现浇混凝土量计有16.14万m3,除地下室底墙板和水箱为C30、P8自防水混凝土外、其他均为C25~C60一般混凝土。主要施工方法如下: (1)原材料及协作比:C30、P8抗渗混凝土选用525号矿渣水泥,内掺14%UEA膨胀剂,另加0.6%的MG木钙缓凝减水剂。C60混凝土选用525号硅酸盐水泥,掺15%I级磨细粉煤灰和0.4%FDN-440缓凝高效减水剂,碎石粒径10~25mm,压碎指标不得大于10%,含泥量要小于1%,中砂含泥量不大于2%。C25~C40混凝土可选用525~425号一般硅酸盐或矿渣水泥,掺l0%Ⅱ级粉煤灰和0.6%MG木钙缓凝减水剂。 (2)混凝土配制与搅拌:粗、细骨料用装载机转运到储料斗,接受自动配料机把握计量,水泥、粉煤灰和UEA接受人工计量,FDN和MG外加剂先用水稀释成设定浓度,再用量杯按配比要求,与拌和水一齐投入搅拌机,称量精度要求偏差全部不大于±2%,搅拌时间不得少于1205,坍落度把握在7~9cm。 (3)混凝土运输:垂直运输主要以高速井架为主,水平运输接受人工手推车,塔吊帮助,当浇筑自由高度大于2m时,应接受串筒或溜槽投料。 (4)混凝土浇筑:为保证混
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