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压力容器基本检验标准 （铆工部分摘录） XXX公司质量方针: 质量第一，科学治理，以质量求效益，以产品的实际使用成效 为最终评判，努力生产出用户中意的高质量的压力容器。 设备制作有关技术标准 一、《GB150-98钢制压力容器》摘录： 10制造、检验与验收 10.1.6容器要紧受压部分的焊接接头分为A、B、C、D 四类。 a)圆筒部分的纵向接头（多层包扎容器层板层纵向接头除外）、 球形封头与圆筒连接的环向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头 以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属A类焊接接头。 b)壳体部分的环向接头，锥形封头小端与接管连接的接头、长颈 法兰与接管连接的接头，均属B类焊接接头，但已规定为A、C、D 类的焊接接头除外。 c)平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法兰与壳体、接管连接 的接头，内封头与圆筒的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接 头，均属C类焊接接头。 d)接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头，均属D 类焊接接头，但已规定为A、B类的焊接接头除外。 10.1.7凡制造受压元件的材料应有确认标记。在制造过程中，如 原有确认标记被裁掉或材料分成几块，应于切割前完成标记的移植。 确认标记的表达方式由制造单位规定。 对有防腐蚀要求的不锈钢以及复合钢板制容器，不得在防腐蚀 面采纳硬印作为材料的确认标记。 10.2冷热加工成形 10.2.1按照制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节 成形后的厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差。冷卷筒节 投料的钢板厚度 δs不得小于其名义厚度减钢板负偏差。 制造中幸免钢板表面的机械损害。关于尖锐伤痕以及不锈钢容 器防腐蚀表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨范畴的斜度 至少为1：3。修磨的深度应大于该部位钢材厚度δs的5%，且不大 于2mm，否则予以补焊。 关于复合钢板的成形件，其修磨深度不得大于复层厚度的3%， 且不大于1mm，否则应予补焊。 10.2.2坡口表面要求： a)坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 b)标准抗拉强度下限值 σb＞540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢 经火焰切割的坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。当无法进行磁粉 或渗透检测时，应由切割工艺保证坡口质量。 c)施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范畴内（以离坡 口的边缘的距离计）的氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。 10.2.3封头 10.2.3.1封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封 头钢材厚度 δs的3倍，且不小于100mm。封头由成形的瓣片和顶 圆板拼接制成时，焊缝方向只承诺是径向的和环向的。 先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及阻碍成形质量 的拼接焊缝的外表面，在成形前应打磨与母材齐平。 10.2.4圆筒与壳体 10.2.4.1 A、B类焊接接头对口错边量b应符合表10-1的规定。 锻焊容器A、B类焊接接头对口错边量b应不大于对口处钢材厚度 δs的1/8，且不大于5mm。 复合钢板的对口错边量b不大于钢板复层厚度的5%，且不 大于2mm。 表10-1 m m 按焊接接头类不划分对口错边量b 对口处钢材厚度δs A B ≤12 ≤1/4δs ≤1/4δs ＞12~20 ≤3 ≤1/4δs ＞20~40 ≤3 ≤5 ＞40~50 ≤3 ≤1/8δs ＞50