成组夹具、可调及拼装夹具.pptxVIP

机械工艺 成组夹具、可调及拼装夹具 由于科学技术的进步和生产的发展，产品更新换代的周期缩短、品种规格增多，从而导致多品种小批量生产类型的比重逐步增大。由此产生了可调夹具、组合夹具等新的夹具形式。 　　采用这类夹具可以大大减少夹具数量，节省设计与制造夹具的费用，减少金属消耗，降低生产成本，缩短生产周期，是实现机床夹具标准化、系列化、通用化的有效途径。      这类夹具只要更换或调整个别定位、夹紧、导向元件，就可以用于多种零件的加工，所以它不仅适合多品种、小批量生产的需要，而且也适合在少品种、较大批量生产中应用。 　　成组夹具的结构特点和用途与万能可调夹具相类似，都可用作零件的成组加工。 不同的是，成组夹具的设计有一定的针对性，它是为加工某一组几何形状、工艺过程、定位及夹紧相似的零件而设计的，因此与专用夹具很接近。 例如， 零件的钻孔加工，考虑其形状与工艺基本相似，所选定的基准也相同，就归为同一组。 成组夹具的设计特点 成组夹具的设计方法与专用夹具大体相同，主要区别在于成组夹具的使用对象不是一个零件而是一组零件。因此设计时需对一组零件的图纸、工艺要求和加工条件进行全面分析，以确定最优的工件装夹方案和夹具调整形式。 1．建立成组夹具设计的资料； 2．确定综合工件； 3．确定夹具形式； 4．结构设计 （1）确定夹具调整部分的结构; （2）确定夹具基础部分的结构; （3）夹具的精度分析和夹紧力计算; 5．绘制夹具总体结构草图。 成组夹具的设计步骤 可调整夹具简介 具有小范围柔性，通过调整部分装置或更换部分零件，以适应具有一定相似性的不同零件的加工。 可调整夹具的特点 结构组成：基础部分、可调整部分。 基础部分：夹具的通用部分，在使用中固定不变，通常包括夹具体、夹紧传动装置和操作机构等。此部分结构主要依据零件组内各零件的轮廓尺寸、夹紧方式及加工要求等因素确定。 可调整部分通常包括定位元件、夹紧元件和刀具引导元件等。更换工件品种时，只需对该部分进行调整或更换元件，即可进行新的加工。 一、通用可调夹具的特点 1．通用可调夹具适应的加工范围更广。 2．通用可调夹具可用于不同的生产类型中。 3．调整的环节较多，调整较费时间。 二、通用可调夹具的典型结构 通用可调夹具常见的结构有：通用可调虎钳、通用可调三爪自定心卡盘、通用可调钻模等。 三、通用可调夹具的调整 复合调整方式。它是利用多种通用调整元件的组合和变位实现调整的。 　　图中所示为一万能可调的液压虎钳，它的钳口部分是可以更换的，加工不同形状的零件时，只需更换与零件外形相适应的钳口即可。 更换式可调 采用更换夹具可调整部分元件的方法，来实现组内不同零件的定位、夹紧、对刀或导向。 更换式可调 采用更换夹具可调整部分元件的方法，来实现组内不同零件的定位、夹紧、对刀或导向。 1——夹具体 2——接头 KH1——夹紧螺钉 KH2——定位锥体 KH3——顶环 KH4——定位环 KH5——弹簧涨套 调节式可调 借助于改变夹具上可调元件位置的方法来实现组内不同零件的装夹和导向。 调节式可调 借助于改变夹具上可调元件位置的方法来实现组内不同零件的装夹和导向。 组合夹具是 典型拼装式夹具 组合夹具：是由一套预先制造好的，具有各种不同结构形状、不同规格尺寸的标准元件和合件所组成的夹具。 组合夹具的优缺点： 优点：使用组合夹具可节省夹具的材料费、设计费、制造费，方便库存保管；另外，其组合时间短，能够缩短生产周期，反复拆装，不受零件尺寸改动限制，可以随时更换夹具定位易磨损件； 缺点：组合夹具需要经常拆卸和组装；其结构与专用夹具相比显得复杂、笨重；对于定型产品大批量生产时，组合夹具的生产效率不如专用夹具生产效率高 组合夹具的适用范围： 1. 组合夹具适用于新产品研制，单件、小批量生产，适用于产品品种多，生产周期短的产品结构； 2. 机床设备适用于钻床、加工中心、镗床、铣床、磨床，也可以组合成装配工装、检查的检具和焊接夹具。 组合夹具元件 1．基础件：基础件是组合夹具中尺寸最大的元件，它包括圆形、方形、矩形基础板和基础角铁等四种形式。 2．支承件：支承件的规格较多，主要包括各种方形支承、长方形支承、角铁、角度支承和角度垫板等。 3．定位件：定位件主要用于工件的定位和确定元件与元件之间的相对位置。如各种定位销、定位盘、定位支承、V形支承、定位