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机械工艺装备设计实验二典型专用夹具定位夹紧分析引入想不想拆一下？实验说明自动控制的翻转式夹具实验目标：掌握专用夹具定位分析方法，典型夹紧机构及分析方法。 实验重点：典型铝合金夹具拆装、定位夹紧分析。实验难点：多元件组合定位分析，典型夹紧机构应用。 实验背景自动控制的翻转式夹具 已经学习了典型车、铣、钻、镗夹具设计方法，分析过一些典型夹具设计的案例。 分小组实施“理实一体化”教学，在拆装中比较并讨论。 实验准备自动控制的翻转式夹具1. 分成4个小组。2. 准备8套铝合金夹具（2套/桌），拆装用扳 手、改锥等工具1套。3. 提供电子资源包1个（PPT、电子手册）。 可采用8套夹具：偏心车夹具2套、分度钻夹具2套、拨叉槽铣削夹具2套、镗床夹具2套。实验过程第一阶段：（建议10分钟）1. 教师布置任务；2. 教师讲解案例1个；第二阶段：（建议80分钟）3. 4个小组按位置，依次轮换（4次），拆装并分析；4. 各小组任选1个案例进行分析、回答引导问题；5. 教师评价，记录优秀学生，收取实验报告。第三阶段：（建议10分钟）6. 实验小结 自动控制的翻转式夹具拆装注意自动控制的翻转式夹具 首先，熟悉整个夹具的总体结构，熟悉各元件之间的连接及定位关系。 然后，使用工具按顺序把夹具各连接元件拆开，注意各元件之间的连接状况，并把拆掉的各元件摆放整齐。 分析完成后，利用工具按正确的顺序再把各元件装配好。引导问题自动控制的翻转式夹具1. 夹具包含的定位元件有？夹紧元件有？2. 主要定位面是？次要定位面是？3. 定位方案分析？4. 夹紧过程简述？5. 夹具中有其他特殊装置吗？（如分度装置） 实验总结自动控制的翻转式夹具 1. 教师做总评价 2. 总结本次实验的教学内容 3. 引出下次课