螺杆泵原理分析和总结.pdfVIP

1.单螺杆泵的概念 单螺杆泵是一种新型的内啮合回转式容积泵。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定 的衬套（定子）。 2.与其他泵相比，单螺杆泵的优势 和离心泵相比，单螺杆泵不需要装阀门，而流量是稳定的线性流动。 和柱塞泵相比，单螺杆泵具有更好的自吸能力。 和隔膜泵相比，单螺杆泵可输送各种混合杂质，含有气体及固体颗粒或纤维的介质，也 可输送各种腐蚀性物质。 和齿轮泵相比，单螺杆泵可输送高粘度的物质。 与柱塞泵、隔膜泵及齿轮泵不同的是，单螺杆泵可用于药剂填充和计量。 螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。图1表示三螺杆 泵的剖视图。图中，中间螺杆为 主动螺杆，由原动机带动回转， 两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从 动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸 入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不 断形成，将吸入室中的液体封入其 中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封 闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这 就是螺杆泵的基本工作原理。 螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab 或de 之类 的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺 口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A 与从动螺杆上的 凹槽B、C 相连通。而凹槽B、C 又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E 相连通。由于在槽D、E 与槽F(它 属 于另一头螺线)相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三 角形缺口a’b’c’，所 以D、F、E 也将相通。这样，凹槽ABCDEA 也就组成一个“∞” 形的密封空间(如采用单 头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆， 将吸排口贯通，无法形成密封)。不难想象，在这样 的螺杆 上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰 好等于累杆的导程t。因此，为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至 少要大于一个导程。 从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点： 1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达18600cm3/分； 2)运送液体的种类和粘度范围宽广； 3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速； 4)吸入性能好，具有自吸能力； 5)流量均匀连续，振动小，噪音低； 6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感； 7)结构坚实，安装保养容易。 螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。 2 三螺杆泵的结构 它主要是由固定在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主动螺杆和与其啮合的 两根从动螺杆所组成。三根互相 啮合的螺杆，在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔，造 成 吸排口之间的密封。 泵工作时，由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合，故作用在主动螺杆上的径向力 完全平衡，主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来 支承，因此，不需要在外端另设 轴承，基本上也不承受弯曲负荷。在运行中，螺杆外圆表 面和 泵缸内壁之间形成的一层油膜，可防止金属之间的直接接触，使螺杆齿面的磨损大大 减少。 螺杆泵工作时，两端分别作用着液体的吸排压力，因此对螺杆要产生轴向推力。对于 压差小于10千克力/cm2 的小型泵，可以采用止推轴承。此外，还通过主动螺杆的中央油 孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部，从而在螺杆下端产生一个与轴向推力方向相反的平衡 推力。 螺杆泵和其它容积泵一样，当泵的排出口完全封闭时，泵内的压力就会上升到使泵损坏或使 电动机过载的危险程度。所以，在泵的吸排口处，就必须设置安全阀。 螺杆泵的轴封，通常采用机械轴封，并可根据工作压力的高低采取不同的形式。 3 螺杆泵的性能 3.1 排量 螺杆泵的理论排量可由下式计算： 3 Q =60Ftn m /h t 式中：F—泵缸的有效截面积，cm2；t—螺杆螺纹的导程， m；n—主动螺杆的每分钟 转数。 螺杆泵的内部泄漏量Q ： s Q =α p/σ m