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2021年度工厂检查工作总结 【导语】以下是本站为大家精心整理的《 谢谢，供您参考。 本人于2021年03月下旬加入本公司，在公司领导和各岗位同事的密切配合下，凭着本人恪守尽职，作风务实，迅速融入公司的文化氛围中，我在忙碌中不断适应公司管理理念和管理方式，不知不觉已经三个多月了。在这期间我收获良多，感触良多;在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品管部较好地完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。在此对自己在公司半年内的工作做出总结如下。 质量部的工作主要分为两部分：TS16949质量管理体系的推广和运行；生产过程的质量检验、分析和控制。 一、ts16949质量体系运行情况： TS16949质量体系的主要工作可概括为“三次审核、一次校准和一次修订”。“三审”是指外部审核、内部审核（包括产品审核和制造过程审核）和管理评审，校准是指监视和测量系统的校准和检查；修订是指质量体系文件（质量手册、程序文件）和作业指导文件的编制，以及适宜性、充分性和有效性的修订。2022年度质量体系的主要工作包括： 1.2021年四月份组织进行ts16949质量管理体的标准培训，组织编写颁布下发适宜公司实际运行的质量管理体系文件。经过近期体系运行情况看，体系文件结构合理，与公司的实际相适宜，具有可操作性，能够满足公司对质量管理体系实施和控制的需要。实施运行情况已基本走向正轨，各部门的支持性文件也得到了进一步完善，保证了公司管理体系的有效实施。使公司的人员质量意识、服务意识、思想观念和自身素质有了整体的认识和提高，体系运行已逐步走向正规，有望下一步达到了持续改进的效果。 2、2022年5月，在总管理部门的配合下，各分部对TS16949质量管理体系文件进行了培训；制定公司质量管理体系实施的管理规定，按要求成立推广小组，定期组织标准执行情况会议，报告和检查实施体系的运行过程，并对系统运行中存在的问题进行指导。 3.2021年6月开始策划公司内审，在认证咨询公司老师的配合下对2021年度公司内部审核进行规划。组织内审员进行内审相关知识培训。分部门针对审核将要出现的问题进行详细点评指导，统一理清体系运行工作思路，学会工作方法，改变原来混沌工作思路。使质量管理体系运行走上正轨。同时，组织品质部进行产品审核，编制审核作业指导书，审核检查表，制定审核计划，由品质部实施审核。在本次审核过程中发现严重不符合一项，一般不符合27项，已经按要求指导培训品质部拿出纠正预防措施并实施整改(8d整改)。本月同时对制造过程进行策划，编制审核计划，编制制造过程审核作业指导书和审核检查表并已下发生产制造部。准备指导生产部7月5日进行制造过程审核。 二、 原材料外购件进货检验： 1、要求部门加强了对原材料等外外购/外协件的质量监控：对纳入ts16949质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测，督促外检员对所有检测批次进行了每周及每月采购合格质量目标统计分析。品质部加强了对原材料、外购件的检验把关。其中原材料大部分采取让步接收处理，也给后续加工效率带来一定困扰。还是需要加大对原材料的监管力度，严格执行退货制度，确保原材料质量的提升;对于外购件品质部积极与同行交流，加强数据对比，每月对进厂外购件抽查多次。有效地减少了检验误差，但在采样、制样上还需进一步提升，以保证检测数据的及时性和权威性。保证每批次都要进行正火组织图谱检测，为下一步公司加工、产品热处理建立数据。 2、过程检验是质量部的主要工作。2022上半年，生产负荷/人员/工艺（圆柱齿轮）发生了变化，生产不稳定因素增多，各项检测工作也大幅度增加；匹配率指数一直徘徊在70%到80%之间。现在该公司的产品每月都会被客户退回或投诉。质量部人员越来越感受到公司对质量工作的重视，质量部的工作量和覆盖面也越来越大。为此，质量部根据公司要求，充分利用每周四的质量例会，提高质量人员的素质和意识，做好过程的首检和巡检工作。及时跟进新产品和新标准。做好各项质量管理计划，严格控制质量控制，确保公司产品和服务的质量能够满足市场发展和客户的需求。在质量控制方面下大功夫，加强对产品检测手段和体系问题的控制。完善检验检测手段；制定了详细的作业指导书，从原材料外协件检验作业指导书、生产过程产品工艺检验规范到成品入库检验规范，以及各种试验和检查的试验和测试操作说明；用记录表记录当天的检验情况，用质量月报汇总分析当月的质量情况，及时反馈生产中的波动和质量异常情况，统计相关报表，完善质量记录，并利用统计图表对缺陷产生的原因进行主观分析，采取有针对性的措施；统计顾客投诉和退货情况，认真分析不良现象产生的原因，采取相应的纠正和预防措施，并通过向QC改进小组报告8D积极改