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铝电解炭素工艺教程 铝电解预焙炭素阳极生产工艺 前言 自1886年美国的Hall和法国的Heroult发明 炼铝的基本方法—— Hall-Heroult 高温熔盐电 解炼铝法以来，铝电解工业无论在工艺技术水 平，还是在生产规模以及在自动化程度上均取得 了突飞猛进的发展；尤其在近30 年间，铝电解 生产的电流效率由 80％多提高到现在最高水平 的96%，电解直流电耗由过去的16000多kWh/ 吨铝降低到现在的13000kWh/吨铝以下；在生产 规模方面，铝电解槽由几仟安培的规模扩大到现 在的 320KA，甚至500KA。一个多世纪以来， 工业铝电解槽经历了由小型预焙阳极电解槽、侧 插式自焙阳极电解槽、上插式自焙阳极电解槽 大型预焙阳极电解槽的发展阶段；在自动化控制 程度上，成功地开发出了控制精度高、系统鲁棒 性好、具有明显的增产节能效果的电解过程控制 系统。全世界年铝产量由二十世纪初期的 6000 吨/年发展到二十世纪末期的2000多万吨/年。这 些进展可以说是基于人们对于 Hall-Heroult 炼 铝法的基本原理有了更加深入的了解和认识。 铝电解生产过程中需要消耗大量的炭素材料， 这些炭素材料因电解槽类型、电解生产用途、对 其性能要求的不同，其规格型号有别，但生产工 艺大同小异。铝电解用炭素材料主要包括： 1）、预焙阳极 2）、底部炭块 3）、侧部炭块 4）、炭缝糊 其中以炭素阳极的消耗量为主，过去（10年前）， 在预焙铝电解生产中炭素阳极的消耗量达到了 550-600Kg/吨铝，随着科学技术的发展，目前预 焙阳极在铝电解生产中的消耗量降到了 480Kg/ 吨铝以下，有的生产厂家通过技术革新甚至将阳 极炭耗降到了440Kg/吨铝以下。 我国铝电解用炭素阳极的生产始于 1963年， 在郑州铝厂（现长城铝业公司）试生产成功。此 后我国铝电解用炭素阳极生产迅速发展，白银铝 厂、包头铝厂、青海铝厂、贵州铝厂、平果铝业 公司、青海铝厂二期扩建的配套炭阳极生产车 间、云南铝厂等阳极生产线的相继建成投产，使 我国目前铝用炭素阳极的年产量较十年前成倍 增长，形成了我国铝电解用炭素阳极生产的成熟 技术和规模，并相继建立了两个系列的炭阳极质 量标准：振动成型系列的 GB8741-88 和挤压成 型系列的YB2809-78。 Hall-Heroult炼铝法的典型特点之一是阳极属 于消耗性阳极，阳极的基本设计型式从整体上划 分为两种：自焙阳极和预焙阳极。随着人们对铝 工业规模化、现代化生产认识的提高和对环境保 护意识的增强，预焙阳极铝电解槽取代自焙阳极 铝电解槽已成为世界铝工业发展的必然趋势。 铝电解生产的基本原理是：以炭素材料为阳 极，以囿于炭素内衬中的铝液为阴极，以冰晶石 熔体为电解质溶解原料氧化铝，通过电解反应， 在阴极沉积生产金属铝。其基本反应式为： AlO +1.5C=2Al +1.5C 2 3(diss) (l) O 2(g) 作为阳极生产的主要原料——炭素材料，在铝 电解生产过程中，伴随着金属铝的生成而不断消 耗。长期的生产实践表明，炭素阳极质量的优劣， 直接或间接影响着铝电解的各项经济技术指标， 诸如电流效率、电能消耗、吨铝阳极炭耗等。因 此，炭阳极在电解铝工业中不可避免地处于举足 轻重的地位，一直被业内人士成为铝电解槽的 “心脏”。 第一节 概述 1.1 炭素阳极在铝电解生产中的重要性 首先，阳极质量的好坏直接影响着铝电解生 产的主要工艺技术指标，诸如能量效率和电流效 率，同时也直接影响着铝电解的生产成本；其次， 炭阳极质量优劣与铝电解生产过程的稳定性和 工人的劳动强度紧密相关；再者，炭阳极在工作 中对环境的污染程度已经越来越受到人们的关 注，其中尤其是针对自焙铝槽电解生产技术方 面，国内外均采取了一系列甚至是强制性的措 施。随着世界铝电解技术的快速发展和环保意识 的增强，适宜于规模化操作和大型化生产以及环 境污染相对较轻的预焙槽电解炼铝技术已经成 为了世界铝电解技术的主流。在我国，从二十世 纪九十年代后期就明确规定，要在新世纪初基本 停止自焙槽电解炼铝，这标志着我国的铝电解工 业将由过去的自焙槽生产为主体转化为向大型