自保温砌块可行性分析报告-完整版.docxVIP

关于自保温砌块项目的可行性分析报告 冯春鹏 无机材料及外加剂研发中心 目 录 一、 概述 二、 本项目要紧内容及要紧技术指标 一、要紧内容 二、要紧性能特点及技术指标 三、项目研究进程 一、原材料的选择 二、生产工艺研究 3、结构型式研究 4、物理力学性能研究 五、固体废物利用研究 四、 技术冲破及技术优势 五、 效益分析报告 一、经济效益分析 二、社会效益分析 自 保 温 砌 块 一、概述 依照国家建设部、国家建材局统计资料，我国衡宇建筑材料中70%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位，生产粘土砖每一年耗用粘土资源达10多亿立方米，约相当于毁田50万亩，同时，我国每一年生产粘土砖消耗7000多万吨标准煤，不仅增加墙体材料的生产能耗，而且致使新建建筑的采暖和空调能耗大幅度增加，严峻加重了能源供需矛盾。《国务院办公厅关于进一步推动墙体材料革新和推行节能建筑的通知》(国办发〔2005〕33号)明确规定，到2020年末，所有城市禁止利用实心粘土砖，全国实心粘土砖年产量操纵在4000亿块以下。国家政策的导向，无疑给新型墙体材料提供了广漠的进展空间。 世界各国开展建筑节能无不第一抓建筑围护材料的革新，一些发达国家早在六十年代就开始改用保温性能好、生产能耗低的新型墙体材料替代传统墙体材料。在建筑中，外围护结构的热损耗最大，外围护结构中墙体又占了专门大份额。因此建筑墙体改革与墙体节能技术的进展是建筑节能技术的一个重要环节，进展外墙爱惜技术及节能材料是建筑节能的要紧方式之一。依照选用材料的不同，建筑物外墙保温材料分为单一墙体材料和复合墙体材料。单一墙体材料，如空心砌块、加气混凝土等，导热系数较大，一样为高效保温材料的20倍，随着我国建筑节能65%标准愈来愈普遍地推行，单一材料墙体已不能知足保温隔热的要求，更多采纳繁重材料与高效保温材料组合而成的复合墙体材料。复合墙体材料专门好地结合了两种材料的特性，既可不能使墙体材料过厚过重，又具有保温隔热特性，因此复合墙体材料是一种利用前景广漠的新型节能材料。 同时，节能材料与外墙保温技术的进展是互为增进的，节能材料的进展必需与外墙保温技术相结合，才能真正发挥其作用。由于节能材料的不断革新，外墙保温技术的优越性才日趋受到人们重视。目前，外墙保温技术要紧包括外墙外保温系统、外墙内保温系统和外墙自保温系统三种，其中外墙外保温系统在节能建筑围护结构中应用普遍，在保温功能等方面存在较大优势，但由于其系统构造较复杂，对原材料及系统性能要求较高，难以实现与建筑同寿命，防火性能存在较大缺点等不足，制约了建筑节能工程质量水平的进一步提高。墙体自保温技术与其它的墙体保温方式相较具有构造简单、适应传统施工适应、外墙饰面多样化、减少有机保温材料对环境污染等优良特点，同时知足保温隔热与建筑围护或繁重的要求，又能较好的解决围护结构保温系统的平安性和耐久性问题，维持与建筑物相同利用寿命，节约了工程造价。因此，开发新型自保温墙体材料，符合国家政策和建筑工程实际的进展趋势。 研究人员通过量年的尽力，研制出一种复合自保温砌块及其机械化生产线。经有关部门检测，砌块的强度、干燥收缩率、抗冻性、热工性和碳化系数等性能指标均知足《一般混凝土小型空心砌块》(GB8239-1997)和《轻集料混凝土小型空心砌块》(GB/T 15229-2002)的相关要求。配套生产线具有自动化程度高、生产能力大、产品质量好等特点，经批量试产，生产能力可达8～12万立方米/年，可实现年产值1000～1500万元，年利税可达300～600万元。产品经工程实践应用，取得了良好的成效。同时，该自保温墙体材料及其生产设备已经申请多项国家专利，在国内外同行业引发了普遍关注。 二、本项目要紧内容及要紧技术指标 1. 要紧内容 本项目研制的复合自保温砌块属于新型墙体材料的一种。其生产工艺是以混凝土空心砌块为壳体，在其孔腔内填充泡沫混凝土保温材料，通过全自动生产线和创新生产工艺使砌块壳体与保温材料注塑成整体而形成的集建筑围护与保温功能一体的新型墙体自保温材料。 在自保温砌块研制进程中，研究人员选取了混凝土作为砌块繁重爱惜壳体，内部填充无机泡沫混凝土作为保温材料。混凝土空心砌块薄壳体以粒径不超过3～15mm的锯末、珍珠岩作为骨料，一般硅酸盐水泥为要紧胶结材料，粉煤灰为矿物掺合料，经机械搅拌、浇注成型、养护而成。保温材料填充于混凝土空心砌块薄壳体孔腔内，包括泡沫混凝土等轻质保温材料。泡沫混凝土以水泥和粉煤灰为胶凝材料，同时掺入必然的外加剂和化学发泡剂，具有重量轻、保温性能优良、耐火性能好、节能利废等特性。依照国家有关标准规定和工程实际要求，通过对材料生产工艺和性能特点的理论分析、研究论证和大量实验，并依照建筑设计中力学和热工性能要求，对砌块的外形尺寸、