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机械密封问题讨论 想向同行请教下：先有个老朋友，做的食品机械，介质：水，温度150度下 我提供如下密封：国产301材料?碳化硅?碳化硅?硅橡胶出现了粘住！！！ 建议更换动环材料为碳石墨(carbon),问题可以得到解决,但要注意以下几点:1,首先介质为水没有必要使用SIC作为动环2,温度高于80度以上,尽量避免使用硬对硬材质,尤其是相同的材质,因为密封端面在大于80度的环境下工作时,散热性能很差,所以它的润滑是非常差的,基本上处于气相状态,在材质相同的情况下极易产生粘合现象.3,与橡胶材质关系不大.4,检查一下弹簧压力是否偏大5,工艺压力是否超过0.6MPa 高温水机封本来就是比较难以做好的机封工况之一，如若还要受制于(高温水是否接触食品原料？)食品机械工况条件，对机封类型的选择会更难一些。BT-AR（BT-BURGMANN?MECHANICAL?SEAL）是内装单端面橡胶波纹管轻型机械。见BURGMANN的该机封的相关参数及使用范围：d1??=??6?～?60?mm??p1??=??6?bar?t??=??-20?～140°C?vg??=??10?m/s?A?rubber?bellows?seal?of?short?axial?fitting?length?and?large?range?of?applications?for?mass-producing?cold?water?pumps.?Suitable?for?use?in?the?home?and?garden,?in?whirlpool?massage?pumps,?dishwasher?pumps,?plastic?immersion?pumps,?vortex?vacuum?pumps,?etc.?这种机封能用在150°C高温水工况？如没有有效的冲洗冷却措施，即或是更换机封密封?副材料怕肯定也是不能用的！(另，lz机封密封副的平均滑移速度也可能大于这类机封的许可值vg=10?m/s,这也会致使“橡胶被撕裂”)????lz的机封由于热损坏而失效理应是共识。根据lz的叙述，值得关注的有两点。一是，机械密封密封副“出现了粘住”。常规磨损机理将摩擦副磨损分为粘着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损、腐蚀磨损四种基本类型。机封密封副的磨损也不外乎是这几种，但SiC与SiC会发生“沾着磨损”？见lz帖后，请教了几位SiC界的业内人士，他们的回答是“不会有这种粘着”。那么，会不会是食品机械的高温水中还存在某些物质，在工况运转中由于密封副端面的液膜丢失，留在密封面的物质造成了密封副“出现了粘住”？致使“橡胶被撕裂”、机封失效。在此，特请教SiC的业内专家出来释疑，以增加我们对SiC的认识。二是，高温水机封类型的选择与相关有效的冲洗冷却措施。推荐lz网上搜索张晞琳的《浅析机械密封在热水工况中的应用》看看。附“粘着磨损”的相关定义介绍： 《当摩擦副两对偶表面作相对滑动时，由于粘着致使材料从一个表面转移到另一表面或材料从表面脱落而引起的磨损现象，统称粘着磨损。???1．磨损机理????由于摩擦副两对偶表面间实际接触面积很小，接触点应力很高，接触点温度有时高达1000℃，甚至更高，而基体温度一般较低，因此一旦脱离接触，其接触点温度便迅速下降（一般情况下接触点高温持续时间只有几ms)。摩擦副对偶表面处于这种高温和高应力状态下，润滑油膜、吸附膜或其它表面膜则发生破裂，使接触微峰产生粘着，随后在滑动中粘着点被剪断。由于相对运动使表面膜破坏更严重、更易粘着。这种粘着、剪断、再粘着的交替过程就构成了粘着磨损。粘着点的剪断位置决定粘着磨损的严重程度，按粘着磨损的严重程度，可将粘着磨损分为以下几类（设摩擦副的两个基体A与B以及粘着点AB的抗剪强度依次为τA、τB、τAB，其中τA?＜τB。???(1)轻微磨损　　若τAB＜τA＜τB,则剪切发生在粘着．界面，材料转移极微，磨损很轻。通常在金属表面具有氧化膜、硫化膜以及其它表面膜时，发生此种粘着磨损，如缸套一活塞环副的正常磨损。????(2)涂抹　　若τA＜τAB＜τB?,则剪切发生在A的表面浅层内，被剪切下的材料涂抹在B的表面上，并形成很薄的涂层，随后变为A材料之间的摩擦。由于表层的冷作硬化，剪切仍发生在A的浅表层，其磨损程度比轻微磨损略大，摩擦因数与轻微磨损相当，如重载蜗杆一蜗轮副的磨损常为此种情况（蜗轮表面的铜涂抹在蜗杆表面上）。?????(3)擦伤　　若τA＜τB＜τAB，则剪切发生在A的亚表层内（有时也发生在B的亚表层内），被剪切下的材料转移到B表面上而形成粘着物，这些粘着物又擦伤A表面，如内燃机中铝活塞一缸套副常发生这种粘着磨损。????(4)胶合　　若τAτBτAB，且接触点局部