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车间安全检查表 检查时间 检查 部门 检查 类别 车间级 □ 上级部署□ 检查 人员 检查类型 定期检查 □ 经常性检查 □ 综合性检查 □ 不定期检查 ? 季节性及节假日前检查 □ 检查 方法 常规检查□ 安全检查表法 □ 仪器检查法□外聘（专家或机构）法 □ 资料检查法 □（可一种或多种检查结合） 检查范围 检查标准或依据 序号 检 查 内 容 检 查 情 况 1 设备器壁外表有无明显变形（鼓疱、凹陷、变形现象） 2 设备基础有无裂缝、破损或倾斜、下沉现象 3 设备支座、固定架有无开裂、腐蚀严重现象，是否牢固 4 地脚螺栓有否松动、损坏或被腐蚀情况 5 设备防腐层有否被损，保温层内有否脱水 6 振动或转动的容器与管道或相邻物件之间有无磨擦 7 管道、接头、焊缝、阀门等泄漏情况 8 阀门操作灵活程度？是否按要求处于相应启、闭状态 9 管道表面有无裂纹、腐蚀、变形 10 焊接接头有无裂纹 11 弯头及弯管有无异常形变 12 法兰密封面有无泄漏 13 连接法兰螺栓是否完好 14 传动设备有无异常声音 15 传动设备检修时是否做到切断电源，挂上禁示标志和有人监护 16 传动设备上的防护罩是否配置齐全 17 停用设备是否采取挂牌，置换，阀门管道是否加设盲板 18 塑料贮槽使用年限有否超过10年的 19 塑料设备有无老化现象 20 厂房柱、梁、楼板有无开裂、钢筋裸露及严重腐蚀现象 21 厂房楼梯、栏杆是否有欠缺，严重腐蚀现象 22 孔、洞是否设置防护栏，盖上盖板，盖板和防护栏是否牢固 23 设备铭牌、漆色、标志 24 配电室有无漏水现象 25 配电室有无危害安全的杂物堆放 26 配电屏是否完好 27 配电室控制按钮是否破损、有油污 28 电线布线是否杂乱 29 电线铜丝有否裸露 30 有否私挂电线 31 电线有否被水和腐蚀性物品浸没 32 闸刀盖是否完好 33 接触器灭弧罩有无松动、脱落 34 电机接线端盖是否完好 35 电机是否遭雨淋、水淹 36 电器设备起火时，职工是否了解应立即切断电源或通知电工班，并用“干粉”灭火器进行扑灭 37 压力容器工作压力、介质温度有无超过规定值 38 接管、紧固件有无损坏 39 是否有过量充装 40 连接软管有无破损、老化现象 41 易燃、有毒介质的安全阀排出口是否设导管、并将介质引至安全地点，并进行妥善处理、不得直接排入大气 42 安全阀是否在有效期内（1年） 43 安全阀是否正常 44 压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀 45 用于水蒸气介质的压力表、在压力表与压力容器之间有无装存水弯管 46 用于具有腐蚀性或者高粘度介质的压力表、在压力表与压力容器之有无装设能隔离介质的缓冲装置 47 压力表封印是否损坏或超过校验有效期限 48 有限止钉的压力表，在无压力时指针能否回到限止钉处 49 设计压力小于10Mpa的压力容器用液位计的要选用耐压1.5倍液位计 50 易爆、有毒介质的液化气体压力容器是否有防止泄漏的保护装置 51 衡器是否在校验期内 52 衡器是否腐蚀严重 53 衡器示值是否与实际有较大误差 54 是否有吸烟现象 55 液位计是否安装在便于观察的位置 56 液位计玻璃板（管）有无裂纹、破碎 57 液位计阀件是否出现假液位、是否模糊不清 58 职工防护用品配备是否齐全 59 防护用品是否有效妥善保管 60 职工是否了解防护用品的基本使用 61 应急防护设施存放点是否清楚 62 职工是否进行过车间、班组安全教育 63 职工是否了解本岗位的危险物品和应急处理方法 64 有无一旦误操作易产生严重后果的地方（如开错阀门），并是否采取了相应的措施 65 在投料中原料比例严重失调时所产生的安全隐患，是否做好切实防范措施 66 对易爆、剧毒化学品生产操作过程中有无充分考虑如何避免异物倒灌问题 67 对易造成中毒烫伤场所是否配置自来水、药品等 68 消防器材是否正常、是否点检 检查结果 发现事故隐患（处） 一般事故隐患 （处） 重大事故隐患 （处） 现场整改 （处） 发整改通知书 （份） 情况汇总： 编制单位： 审核人： 批准人：