LHD5-400-13型大拉机作业指导书.pdfVIP

编 码 QW7.5-II-01 作 业 指 导 书 生效日期 2006.03.20 LHD5-400/13型大拉机 文件名称 页次 1/4 版次 A/2 作业指导书 1、 目的 为了正确地指导生产，规范作业，使生产的半成品线能保质保量达到下道工序的使用要求。 2、范围 本机适用于生产Φ1.200-4.000mm的软铜线和硬铜线。 3、作业前准备 3.1 根据将要生产的规格，参照生产工艺，配好拉丝模具一套。 3.2 检查油泵是否有油压，机台各部分是否清洁。 3.3 检查电源是否接通，电压是否稳定。 3.4 检查机台是否有漏油、漏水现象。 3.5 检查是否有足够的润滑液和冷却水。 3.6 检查润滑液是否打开,机身底闸是否关闭。 3.7 检查退火冷却泵及蒸汽装置是否能工作。 3.8 检查原材料是否合格，没有合格标签的不能使用。 3.9 检查拉丝润滑液是否良好。 4、作业程序 4.1 操作规程 4.1.1 合上控制屏上的电源开关，电源指示灯亮后，再将退火电源开关打开，合上冷却水泵 和气泵开关。 4.1.2开动轧头机，把Φ8.00mm的铜线引入轧辊槽中，尖部轧细后在蛇头钳上穿模，依模具 尺寸的大小顺序穿过，然后在拉丝塔轮上点动绕线，各道模子之间的线长度约为拉 丝塔轮的2-3圈。为防线擦伤不允许绕大圈。 4.1.3 穿模后的线径要用百分尺进行检测，确认合格后方可进行生产。 4.1.4 将铜线引入定数轮、退火导轮、张力导轮、排线导轮再到收线盘。 4.1.5 将润滑液打开，并把张力调到0.20-0.40mpa范围内，蒸气压力调到0.30-0.40mpa范 围内,制动压力调到0.15-0.25mpa范围内,使机器进入工作状态。 4.1.6按 “启动”开关，将退火按扭开关打开,再调整微调开关,根据不同的铜材产地，不同线 规，退火电压控制在38-45V之间为宜。 4.1.7根据线径的要求调整拉线张力，但张力不能太紧，以防止线径拉细。 4.2 巡检步骤 4.2.1 在生产过程中经常巡查张力是否适中，排线是否平整，表面质量是否符合内控标准。 4.2.2 巡检收线速度是否稳定，退火电压符合工艺卡标准，机台是否有异常情况。要求生 产的半成品线每个进行自检。 4.3 停车步骤 4.3.1停车后将润滑液进水管开关、气泵开关、蒸汽开关，退火开关、总电源开关全都关好。 4.3.2 把机台周围剩余的空铁盘、木板按指定的区域放好。 编 制 审 核 批 准 编 码 QW7.5-II-01 作 业 指 导 书 生效日期 2006.03.20 LHD5-400/13 型大拉机 文件名称 页次 2/4 版次 A/2 作业指导书 4.3.3 清理好机内的铜泥，机台表面的灰尘及地面卫生。 4.4 维护保养 每周星期四、星期日两次卫生大扫除，将机台表面、机身周围清洗干净。每天当班员 工下班前半个小时将所开的机台表面、地面清扫一次。 5、品质要求 5.1 尺寸公差 5.1.1 圆铜线的标称直径，允许公差及截面不圆度应符合表1 规定。 表 1 标称直径 允许公差mm