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1 上海浦东大学典型液压传动系统 2 第一节 组合机床液压滑台液压系统 一、概述 　　组合机床是由一些通用部件（如动力头、滑台、床身、立柱、底座、回转工作台等）和少量的专用部件（如主轴箱、夹具等）组成的，加工一种或几种工件的一道或几道工序的高效率机床。它能完成钻、扩、饺、镗、铣、丝等工序和工作台的转位、定位、夹紧和输送等辅助动作，可用来组成自动线。 　　系统要求：液压动力滑台是组合机床上用来完成直线运动的动力部件，在它上面安装上动力头时，可完成刀具切削工件时的进给（工进）运动和刀具接近工件（快进）和离开工件（快退）运动。 第1页/共17页 3 第一节 组合机床液压滑台液压系统 二、液压滑台工作原理 第2页/共17页 4 第一节 组合机床液压滑台液压系统 　三、 系统特点 　1）系统采用了“限压式变量泵—调速阀—背压阀”式调速回路。保证低速稳定性和较大的速度范围，及承受负负载的能力。 　2）采用了差动快进连接及M中位阀低压卸荷，可减少能耗，又采用单向阀保证了液控所需压力。 　3）系统采用了行程阀和顺序阀实现快速与工进的换接，两次工进的速度较低，采用调速阀串联回路，保证了转换精度，控制灵活。采用死挡块限位，定位准确，重复精度高。 　4）采用换向时间可调的电液换向阀式滑台换向平稳，冲击小，且采用5通阀，快回时没有背压，减少了压力损失。 第3页/共17页 5 第二节 外圆磨床液压系统 一、概述 外圆磨床液压系统控制工作台往复运动，要求： 1）0.05mm~4m/min内无级变速，运动平稳，无爬行现象。 2）换向平稳，冲击小，起动停止迅速。 3）换向精度高，同一速度下换向变动量小于，不同速度时应小于。 4）换向前工作台在两端能停留，时间0~5s可调。 5）工作台可作微量抖动（1~3mm，3次/s），以提高加工效率，降低表面粗糙度。 第4页/共17页 6 第二节 外圆磨床液压系统 二、工作原理 第5页/共17页 7 第二节 外圆磨床液压系统 三、系统特点 (1)采用活塞杆固定式的双出杆液压缸，以保证左、右两个方向运动速度的一致，减小机床的占地面积。 (2)采用结构简单、价格便宜和压力损失较小的简单节流阀调速回路。这对于要求调速范围大，但负载很小且又基本上恒定的磨床工作台往复运动来说是完全合适的。 (3)采用带快跳先导阀的行程制动液压操纵箱，缩短阀间通道长度，减少油管及接头数目，结构紧凑，换向精度和换向平稳性高。 (4)设置抖动缸，实现工作台短距离高频抖动，有利于保证切入式磨削和阶梯轴(孔)的磨削加工质量。 第6页/共17页 8 第三节 液压机液压系统 一、概述 　　液压机是用于压力加工的机床，可对各类材料进行锻压、冲压、折边、挤压、校直、弯曲、变形、打包等，要具有较大的压力、速度调节范围，且压力高、流量大。 二、 工作原理 第7页/共17页 9 第三节 液压机液压系统 三、液压机液压系统特点 　1）采用高压大流量恒功率（压力补偿）变量泵供油，且系统不工作时溢流卸荷，节能。 　2）插装阀结构回路，密封好，流量大压力损失小，灵敏，结构简单。 　3）自重快速下行补油回路，结构简单。 　4）采用保压和释压回路，既保证了使用性能，换向油平稳。 　5）采用了安全阀和单向阀，保证系统安全。 第8页/共17页 10 第四节 汽车起重机液压系统 一、概述 　汽车起重机由汽车1、转台2、支腿3、吊臂变幅液压缸4、基本臂5、吊臂伸缩液压缸6和起升机构7等组成。 　汽车起重机有较高的行走速度，调动、使用灵活，机动性能较好，用途广泛，并可在有冲击、振动、温差变化较大的不利环境下作业。但它只适用于执行动作简单与位置精度要求较低的场合。 第9页/共17页 11 第四节 汽车起重机液压系统 二、工作原理 第10页/共17页 12 第四节 汽车起重机液压系统 三、系统特点 (1)系统中采用了平衡回路、锁紧回路和制动回路，能保证起重机工作可靠，操作安全。 (2)采用三位四通手动换向阀，不仅可以灵活方便地控制换向动作，还可通过手柄操纵来控制流量，以实现节流调速。在起升工作中，将此节流调速方法与控制发动机转速的方法结合使用，可以实现各工作部件的微速动作。 (3)换向阀串联组合，不仅各机构的动作可以独立进行，而且在轻载作业时，可实现起升和回转复合动作，以提高工作效率。 (4)各换向阀处于中位时系统即卸荷，能减少功率损耗，适于起重机间歇性工作。 第11页/共17页 13 第五节 注塑机液压系统 一、 要求： 先合模保证一定合模力，再将热熔塑料高压高速注入模腔，保压后冷却成型，顶出工件。 二、工作原理 三、 系统特点 1）系统采用双泵供油，一方面保证合模、注射的快速及低速运动和长时间保压的需要，另一方面提高效率。 2）采用电液阀换向和注射缸