常见焊接缺陷分析介绍.ppt

陈海军 2018.05.08 常见焊接缺陷 分析介绍 定义：焊接接头的不完整性称为焊接缺欠。 分类： 从宏观上看，可分为裂纹、孔穴，固体加杂，未熔合，未焊透、形状缺陷和其它缺陷。 从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。 危害： 这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，降低疲劳强度，易引起焊件破坏或断裂。其中危害最大的是焊接裂纹和未熔合。 焊接缺陷 产生原因主要有： 1.焊缝表面有油漆、锈、水等杂质；（氢气孔、一氧化碳气孔） 2.焊丝生锈； （氢气孔） 3.保护气体的流量过大或太小（过大会产生涡流；太小则保护区小，不能可靠保护熔池）；（氮气孔） 4.喷嘴被飞溅堵住； （氮气孔） 5.焊丝干伸长太大或喷嘴位置太高；（氮气孔） 6.外界有气流干扰。 （氮气孔） 气孔 气孔指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。 形成机理：常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一,熔池金属在凝固过程中,有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时,就形成气孔。 按气孔的成因，可分为氮气孔、氢气孔和一氧化碳气孔等。 防止措施主要有： 1.焊前仔细清理焊件坡口及坡口两侧的铁锈、油污、水份等，尽量减少氢的来源； 2.采用合适的保护气体流量