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特变电工沈阳变压器 集团有限公司 质量控制记录表（吊罩） QG/SB35.94-CJ85 第 PAGE 2页 共 NUMPAGES 5页 工作号： 执行标准 图 纸；工艺方案 设备工装 真空滤油机、真空机组、干燥空气发生器、油罐、各种扳手、手电筒、照相机、头灯等。 检测工具 卷尺、2500V摇表万用表。 特变电工沈阳变压器 集团有限公司 质量控制记录表（吊罩） 第 PAGE 1页 共5页 产品型号： 工作号： 执行标准 图 纸；工艺方案； 设备工装 真空滤油机、真空机组、干燥空气发生器、油罐、各种扳手、手电筒、照相机、头灯等。 检测工具 卷尺、2500V摇表万用表。 序号 操作项目 操作内容 质量要求 主要参数记录 时间 操作者 结论 1 器身温度 必要时对主变进行热油循环 器身温度应不低于周围环境温度，否则应采取对器身加热措施，需要采用真空滤油机循环加热，使器身温度高于周围环境温度5℃以上。 合格 □ 不合格□ 2 器身暴露时间 放油时，持续向油箱内充入干燥空气，露点≤-55℃。从打开盖板到封闭盖板完毕器身暴露时间。 暴露时间 填写实际所用时间： 合格 □ 不合格□ （1）空气相对湿度≤65%为12h， （2）空气相对湿度≤75%为8h。 3 主变吊罩 吊罩检查。 （1）穿干净的专用工作服和鞋，并戴干净的手套。 （2）使用的工具要编号登记，防止遗留在器身上。 合格 □ 不合格□ 4 绕组的检查要求 检查相间隔板和围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹。 （1）围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝放电痕迹。 合格 □ 不合格□ 检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损（可见部位）。 （1）绕组应清洁，表面无油污，无变形 （2）整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象 检查绕组各部垫块有无位移和松动情况。 各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度 检查绕组绝缘有无破损，油道有无被绝缘、油垢或其它杂质堵塞现象。 绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理。 （1）油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存 （2）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损 5 引线的检查要求 检查引线的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，低压引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象。 （1）盘好引线牢固地固定在器身上（用布带）。 （2）引线绝缘包扎应良好，无损伤、皱褶、空腔、脱层、污染现象。 （3）对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触处产生烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层 （4）引线长短适宜，不应有扭曲现象 合格 □ 不合格□ 检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况 （1）绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象 （2）绝缘支架与夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定使用绝缘螺栓，无松动、缺失现象。 紧固所有螺栓 均处于合适紧固状态 电木螺栓、铁螺栓、螺杆及其它紧固件不缺件、不松动。 6 铁芯的检查要求 检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂质，可用干净的抹布擦拭。若叠片有翘起或不规则处可用木棰或树桎敲打平整 铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起，铁芯各部表面应无油垢和杂质。 合格 □ 不合格□ 检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、压钉等各部位紧固螺栓。 螺栓紧固，夹件上的压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹。 检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路 油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐。 检查铁芯接地片的连接及绝缘状况 铁芯只允许一点接地。 用2500V摇表测铁芯对地绝缘电阻。 检查铁芯的拉板和拉带 应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好不构成环路，不与铁芯相接触 检查铁芯屏蔽绝缘和接地情况 绝缘良好，接地可靠 7 油箱的检查要求 检查磁屏蔽装置，有无松动放电现象，固定是否牢固。 磁屏蔽装置固定牢固无放电痕迹，可靠接地。 油箱磁屏蔽硅钢片应无翘起、螺栓无松动现象，铁压角绝缘无脱落。 清理干净箱底残油及异物。 合格 □ 不合格□ 8 排油后夹件及铁心绝缘电阻 铁心-夹件 2500V摇表测试绝缘电阻 实测值： 合格 □ 不合格□ 夹件-油箱 实测值： 铁心-油箱 实测值： 备注： 操作者： 现场检修项目经理： 年 月 日 【注】1、表中的单位均为“mm”。