塑胶模具及成型缺陷分析 (2).pptVIP

塑胶模具及成型缺陷分析 * 第1页，共34页，编辑于2022年，星期六 注塑成型的过程 注 射 阶 段 以速度控制 保 压 阶 段 以压力控制 冷 却 阶 段 熔 胶 阶 段 脱 模 阶 段 * 第2页，共34页，编辑于2022年，星期六 成型的周期时间 * 第3页，共34页，编辑于2022年，星期六 塑料的充填 Filling Phase Pressurization Phase Filling，计量的充填模穴 Pressurization，建立模穴压力 Compensation，挤入额外的塑料以减少收缩 （冷却过程中发生的收缩） Compensation Phase * 第4页，共34页，编辑于2022年，星期六 塑料的喷泉流动 描述塑胶分子在模具中的流动形态 ；与塑胶的流变性能及其长分子链有关； 出现的结果为，最先进入模具型腔的塑胶会因凝固而停留在浇口附近的区域 会直接影响到表面的分子形态和纤维配向。 * 第5页，共34页，编辑于2022年，星期六 剪切流动是熔融流体在外力下的相对滑动。 固定 移动 固定 固定 (1) 剪切流动(Shear Flow) 剪切率是熔融流体剪切流动的速率。 (2) 剪切率(Shear Rate) 固定 慢速移动 低剪切速率 固定 快速移动 高剪切速率 剪切应力是熔融流体剪切流动的抵抗力，高粘度造成高剪切应力。 (3) 剪切应力(Shear Stress) 固定 慢速移动 低剪切应力 固定 快速移动 高剪切应力 塑料的剪切流动 * 第6页，共34页，编辑于2022年，星期六 分子配向是由塑胶的剪切流动引起，凝固层存在最高的剪切率，故此区域的分子配向也是最高的。中心区域的剪切率较低，中间区域的分子配向也较低。 流动截面/分子配向 张力 低配向 高配向 Shear rate - min max 高配向 第7页，共34页，编辑于2022年，星期六 由剪切流动产生的热输入和进入模具的热损失之间应当是平衡的。 较快的注射速率 较慢的注射速率 对比 流动截面/热交换 Cold Mold Hot Plastic Melt Heat Loss into the Tool Frozen Layer Heat Input High Shear Rate Plastic Flow 第8页，共34页，编辑于2022年，星期六 欠注的原因分析（1） 欠注：是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。是我们成型时首先要避免的问题。 材料 增加熔体的流动性 减少再生料的添加 减少原材料中的气体分解 模具设计 浇口的位置设计保证其先填充厚壁，避免出现滞留现象，导致聚合物熔体过早硬化。 增加浇口数量，减少流程比。 增加流道尺寸，减少流动阻力 排气口的位置设置适当，避免出现排气不良的现象（看欠注部位是否烧焦） 增加排气口的数量和尺寸 增加冷料井设计，排出冷料 冷却水道的分布要合理，避免造成模具局部温度偏低 * 第9页，共34页，编辑于2022年，星期六 欠注的原因分析（2） 注塑机 检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑压力和注塑量损失严重 检查加料口是否有料或是否架桥 检查注塑机的能力是否能达到成型要求的能力 工艺条件 增大注塑压力 增大注塑速度，增强剪切热 增大注塑量 增大料筒温度和模具温度 增大注塑机的熔胶长度 减小注塑机的缓冲量 延长注射时间 合理调整注射各段的位置和对于的速度、压力 制件设计 制件壁厚设计太薄 制件存在导致滞流现象的加强筋 制件的厚度存在较大差异，引起滞流在局部出现，无法通过模具设计来避免 * 第10页，共34页，编辑于2022年，星期六 欠注的原因分析（3） 迟滞效应：也叫滞流，如果在距离浇口比较近的位置，或者在垂直于流动方向的位置有一个比较薄的结构，通常为加强筋等，那么在注塑过程中，熔体经过该位置时将会遇到比较大的前进阻力，而在其主体的流动方向上由于流动畅通，无法形成流动压力，只有当熔体在主体方向充填完成，或进入保压时才会形成足够的压力对滞流部位进行充填，而此时，由于该位置很薄，且熔体不流动没有热量补充，已经固化，因此造成欠注。我公司材料中PC/ABS和ABS/PVC合金非常容易出现这种现象。 * 第11页，共34页，编辑于2022年，星期六 滞流现象导致的欠注 上面的制件采用PVC/ABS，下面的采用了PC/ABS，红色箭头为浇口位置，黄色箭头和圆圈为滞流导致欠注部位，绿色箭头为推荐的浇口位置。材料流动性越差，滞流越明显。流动性好的尼龙等材料几乎不存在滞流问题，即使加玻纤的尼龙也很少有滞流现象。 解决滞流欠注问题的措施： 1.增加滞流部位厚度，制件厚度差异不要太大，缺点是容易引起缩痕； 2.改变浇口位置为充填的末端，使该位置形成压力； 3.注塑时