模具制造技术课后习题及答案（共9单元）第1章 模具制造工艺规程.docVIP

第1章 模具制造工艺规程 思考题与习题 1.什么叫生产过程和工艺过程？ 答：制造模具时，将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。在模具制造过程中，直接改变被加工工件形状、尺寸、物理性质和装配过程等称为工艺过程。按照完成零件制造过程中采用的不同工艺方法，工艺过程可以分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、表面处理和装配等工艺过程。 2.什么是工序、安装、工步、工位和走刀?构成工序和工步的要素各有那些？ 答：1）工序：一个或一组工人在同一个工作地点，对一个或同时一批工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是组织生产、核算成本和进行检验的基本单元。 2）安装：确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程，称为定位。工件定位后将其固定，使之在加工过程中保持定位位置不变，即夹紧。工件的定位和夹紧过程称为装夹。在某一工序中，有时需要对工件进行多次装夹加工，工件经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。 3）工位：为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 4）工步：对工序进一步划分即为工步。一道工序（一次安装或一个工位）中，可能需要加工若干个表面只用一把刀具，也可能虽只加工一个表面，但却要用若干把不同刀具。在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序，称为一个工步。 5）走刀（行程）：由于余量较大或其他原因，需要用同一刀具，对同一表面进行多次切削，则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀（行程）。 6）构成工序的要素有：加工工人、加工对象、加工地点、加工内容是否连续。 7）构成工步的要素有：加工工人、加工表面、加工工具。 3.模具零件的毛坯主要有哪些类型?哪些模具零件必须进行锻造? 答：模具零件的毛坯主要有：锻件、铸件、焊接件、型材和板材。 4.模具零件的工艺分析主要有哪些方面的内容? 答：模具零件的结构分析，如：基本表面、特形表面等。 模具零件的技术分析，如：1）加工表面的尺寸精度；2）主要加工表面的形状精度；3）主要加工表面之间的相互位置精度；4）各加工表面的粗糙度，以及表面质量方面的其它要求；5）热处理和表面处理要求。 5.什么是加工余量、工序余量和总余量? 答：1）加工余量的基本概念 加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属层厚度。工序加工余量是指某一表面在一道工序中所切除的金属层厚度，它取决于同一表面相邻工序前后工序尺寸之差。毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差称为总加工余量(毛坯余量)，其值等于各工序的加工余量总和。 即 ： 6.锻件下料尺寸如何确定? 答：锻件下料一般按锻件图体积等于下料毛坯体积再加上一定的烧损率确定。确定毛坯尺寸时，还要考虑锻件的长径比。 7.什么是基准?基准一般分成哪几类? 答：就其一般意义来讲，基准是零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。工艺基准按用途不同，又分为定位基准、测量基准、工序基准和装配基准 8.粗、精定位基准的选择原则有哪些? 答：选择未经加工的毛坯表面（即铸造、锻造或轧制等表面）作为定位基准，这种表面称为粗基准。选择粗基准时，一般应选不加工表面为粗基准。如有多个不需加工的表面，则应以其中与加工表面的位置精度要求较高的表面作粗基准，或要保证工件的某重要表面的余量均匀的面作粗基准。粗基准的表面应尽量平整，没有浇口、冒口或飞边等表面缺陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。 用加工过的表面作定位基准称为精基准。应尽可能选用加工表面的设计基准作为精基准，避免基准不重合造成的定位误差。当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位。当精加工和光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选择加工表面本身作为精基准。精基准的面积与被加工表面相比，应有较大的长度和宽度，以提高其位置精度。 9.工艺尺寸链有哪些特征?在什么情况下要进行工艺尺寸计算? 答：工艺尺寸链是在零件加工过程中的各有关工艺尺寸所形成的尺寸组。它具有尺寸的封闭性：组成尺寸链的各尺寸是按一定顺序首尾衔接而成的封闭尺寸图形。尺寸间的关联性：即在尺寸链中被间接地获得的尺寸，其大小将受到其它尺寸的影响。 当工艺基准与设计基准不重合时，需要对工序尺寸和公差另行确定，就要进行尺寸链的计算。 10.经济精度和经济粗糙度的含义是什么?它们在工艺规程设计中起什么作用? 答：在选择加工方法时，除了要保证加工表面质量要求外，还应考虑生产效率和经济性的要求。任何一种加工方法，可以获得的加工精度和表面质量均有一个相当大的范围。在满足加工表面精度要求的前提下，并获得较好的生产效率和经济性指标的精度范围