某大桥混凝土防腐蚀施工技术交底.docx

某大桥混凝土防腐蚀分项工程施工技术交底通知单 施工单位： 编号： 单位 工程分项 砼防腐 工程 工程 实际发生数量 为准  工程部位 进度要求  桥台、桥墩、箱梁外露砼 2012.9.20~2012.11.20 交底时间 接受班组及管理部门 1、表 1 表干区涂层配套 涂层 封闭层中间层中间层面层 油漆名称 环氧封闭漆 透明环氧腻子 环氧厚浆漆 浅灰色 脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆 干膜厚度（微米） 按混凝土表面灵活掌握 填坑找平 200 50 2、表 2表湿区涂层配套 2、表 2 表湿区涂层配套 涂层 油漆名称 干膜厚度（微米） 质 封闭层 环氧封闭漆 透明 按混凝土表面灵活掌握 量 腻子层 环氧腻子 填坑找平 底面合一 环氧玻璃鳞片漆 350 总计 350 3、混凝土表面防腐涂层执行JTJ275-2000 标准，涂层与混凝土表面的粘结力不得小 于 1.5Mpa，涂层性能要求见下表。 表 3 涂层性能要求 项 目 试 验 条 件 标 准 涂 层 名 称 涂层外观不剥落标准养护后均匀、无流挂、无斑点、不起泡、不底层+中间层+ 面层的复合涂层龟裂、不剥落等耐老化试验 涂层外观 不剥落 标准养护后 均匀、无流挂、无斑点、不起泡、不 底层+中间层+ 面层的复合涂层 龟裂、不剥落等 不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落 不起泡、不龟裂、 抗氯离子渗透性 施 1 、总体工艺流程 活动涂层片抗氯离子渗透试验 30d 后 氯离子穿过涂层片的渗透量在 5.0× 10-3mg/cm2d 以下 工 混凝土基面处理 封闭层施工 中间层分层施工 面层 程 分层施工 检测合格后竣工验收 序 及 2、施工方法 操 2.1 涂层小区试验 作 正式涂装前应在表干区及表湿区各选 10m2 面积试验区进行涂装小区试 要 点 验。小区试验位置应选择具有代表性的部位，特别应考虑风力、风向等对涂料耗用量的影响。 涂装前先对混凝土表面进行处理，混凝土表面应洁净、牢固密实无松动。表面处理完毕后按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验。涂层经 7d 自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机找三个点用拉脱式涂层粘结力测试仪测定其涂层的粘结强度大小，用以检验试验效果。 表干区涂层施工方法 施工区域及涂层配套 本工程表干区为桥墩水上部位及混凝土箱梁外表面，涂层配套见表1。 混凝土表面处理 表干区混凝土使用各种动力打磨工具，彻底除去混凝土表面上的不牢灰浆、尖角、碎屑、油污等污染物及其它松散附着物；必要时可用适当溶剂抹除油污。清理后的混凝土表面，应用饮用水冲洗干净，混凝土表面应无油污等影响涂层质量的物质，然后待混凝土自然风干，或用压缩空气吹干，涂装前的混凝土表面应干燥。 涂装施工 混凝土表面清理经过报检验收合格后即进行相应各层涂料的涂刷施工。 涂料及稀释剂必须有产品出厂合格证书，且应在有效期内使用。各种涂料的使用应按产品说明书的方法进行。根据施工现场条件、被涂结构的情况采用高压无气喷涂和滚涂相结合的方法进行施工。 封闭层施工：将环氧封闭漆均匀喷涂于基层表面，自然固化不少于 12 小时。喷涂应薄而均匀，厚度按混凝土表面灵活掌握，不得有漏涂、流坠等缺陷。 中间层施工：封闭层施工完成并检查合格后进行第一道中间层施工，即在混凝土基层凹陷不平处用环氧腻子修补填平。待环氧腻子固化后进行第二道中间层施工，采用浅灰色环氧厚浆漆涂装，干膜厚度为200um。 面层施工：中间层施工完成并检查合格后进行面层施工，面层涂料采用脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，为使涂料涂刷均匀、密实，面层涂装施工分两遍涂刷，待第一遍膜表干燥后再施工第二遍， 每遍面漆干膜厚度为50um。 表湿区涂层施工方法 施工区域及涂层配套 本工程表湿区为桥墩水位交替变化区，涂层配套见表 2。 混凝土表面处理 清除混凝土表面油渍、淤泥、浮浆，凿去表面胀裂或松动的混凝土。用电动角磨机打磨混凝土表面，用高压水枪喷射冲洗混凝土表面，冲洗后自然干燥。要求冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动。对混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处先涂装环氧封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平。 涂装施工 混凝土基面清理经过报检验收合格后即进行底层及面层涂料的涂刷施工。 封闭层施工：将环氧封闭漆均匀喷涂于基层表面，自然固化不少于 12 小时。喷涂应薄而均匀，厚度按混凝土表面灵活掌握，不得有漏涂、流坠等缺陷。 腻子层施工：对混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处先涂装环氧封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平。 底层、面层施工：本工程表湿区涂装采用底面合一涂层，施工采用高压喷枪、滚筒、刷子喷涂或涂刷环氧玻璃鳞片漆，施工现场配备计量设备，严格按照配合比添加各种材料用量，环氧玻璃鳞片漆干膜厚度为350 微米。 3、 施工质量控制要点 、涂料及稀释剂必须有产品出厂检验合格证书，且在有效