第9章重选的工业应用.pptxVIP

矿石的重选流程：准备作业、选别作业和产品处理作业。重选的准备作业：破碎与磨矿、分级、对胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥等。目的是为选别作业制备适宜的给矿，以便于选择操作条件，提高分选效率。重选的选别作业是矿石分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的流程只由单元作业组成，如重介质分选。处理砂矿的流程也比较简单，常不带有破碎和磨矿作业，而只由几项重选作业组成。处理不均匀嵌布的脉石则常需要采用阶段选别流程，内部结构也比较复杂，这是由于：①处理不同粒度的矿石应采用不同的工艺设备；②应用同一类型选别设备时，若矿石粒度范围较宽还应分级入选；③多数重选设备的富集比或降尾能力不高，需经多次精选或扫选才能获得合格产品。流程包含的选别段数和内部结构与矿石的产出条件、矿物嵌布粒度、有用成分的价值、含量等有关。处理贫砂矿的流程在粗选阶段应尽量简单，以抛弃尽可能多的尾矿。处理价廉的、矿量大的铁、锰矿石的流程也不宜太复杂。对于那些含有价值高的有色和稀有金属的矿石，为了避免一次磨矿造成过粉碎损失，一般要采用阶段选别流程。选别段数的确定还要考虑到生产规模，以使收益和消耗相适应。各选别段的流程结构（精选和扫选次数、中矿走向）与入选矿石的品位及对产品的质量要求（产品结构）等有关。重选设备经常要产出多种质量不同的产品（混合精矿、次精矿、富中 矿、贫中矿等），需要进入下一选别段或返回处理。产品的合并地点以质量相近为原则。生 产中常是将那些处理能力大而分选精确性不高的设备安置在粗、扫选作业中，而将处理量小、富集比高的设备安置在精选作业中。重选产品的处理主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。重选精矿基本不含矿泥，脱水作业容易进行。粗、中粒精矿只要在矿槽或坡地上用泄滤的方法即可将表面水脱除，只有细粒级和微细粒级才需要进行过滤，如果产品要装袋输出，还应当予以干燥处理。至于尾矿输送，粗、中粒尾矿可以直接装车外运，细粒级和微细粒级则用砂泵排送到尾矿坝堆存。在重选生产的流程连接、产品处理、输送过程中，为避免矿浆中的坚硬粗颗粒物料对明槽、管道的磨损，常在明槽内表面衬砌耐磨的铸石板。管道、砂泵内壁可衬砌一层耐磨的铸石粉。对磨损严重的弯管可选用耐磨的橡胶管件。锡主要用于焊料、锁锡薄板马口铁、青铜合金的生产等。我国的锡资源储量和产量均居世界首位，2008年中国锡产量 13吨。具有工业价值的主要锡矿物是锡石（ＳｎＯ２，密度680～720ｋｇ／ｍ３），故常用重选法与脉石分离。锡矿可分为砂锡矿和脉锡矿两类。在各种类型砂矿中，冲积砂矿是经过自然界的二次富集形成的，常含有多种有色金属、稀有金属和 贵金属矿物，是获得这类金属的重要来源。这种矿床是原生矿石被水流搬运到河的中下游， 因水流速度变缓沉积而成。密度大的矿物分布在粗砂层或砾石层中，并在它们的底部形成富集带。这类矿床经历的自然淘洗过程还不很强烈，矿石中尚夹杂着较多砾石和黏土，并且分布不均匀。云南砂锡矿的重选广西脉锡矿的重选9.2.1 云南砂锡矿的重选云南锡业公司所属选矿厂处理的矿石类型主要是残坡积砂锡矿、氧化脉锡矿、锡石多金 属硫化矿，还有堆存尾矿。残坡积砂锡矿和氧化脉锡矿的矿物组成相近，且具有锡石粒度 细、含泥多的特点，锡、铁矿物结合紧密，伴生的铅、锌、铜、钨、铟、铋、镉等均为难选成合，不易选矿回收。两者相比，脉锡矿的锡品位较高、块矿较多、锡石粒度稍粗及含泥量相对较少。处理氧化矿的选矿工艺流程基本相同，由原矿制备、矿砂选别、矿泥选别 ３大系统组成。残坡积砂锡矿的原矿制备系统包括洗矿、破碎、筛分、分级脱泥等作业。图 9-2 分选残坡积砂锡矿的重选流程矿泥系统9.2.2 广西脉锡矿的重选柳州华锡集团大厂锡矿位于广西南丹县，属特大型锡石—多金属硫化物类碳酸盐型锡矿床，其锡资源储量占中国总量的17％，锡、铟、锑保有储量居全国第一，其中铟居世界第一，铅、锌储量名列全国前茅，此外还伴生有硫、砷、银、稼、镉、金等。矿石中有用矿物种类多而复杂，主要有锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿等，矿石的品位高、综合利 用价值大，但矿石难选程度非常少见。车河选厂处理91号富矿体和92号细脉带的贫矿石，也采用“重-浮-重”流程（见图９－３）巴里选厂处理91号富矿体和100号特富矿体的矿石，采用的工艺流程如图 9-4所示。图9-3 车河选厂处理９２号细脉带贫矿石的流程图图 9-4 巴里选厂处理10号特富矿体矿石的流程钨具有熔点高、密度大、硬度高的特点，广泛用于电力照明、冶金、机械加工、刀具制造、军事等领域。中国钨资源储量居世界首位，约占世界总储量的61％。具有工业价值的钨矿物是黑钨矿［（Ｆｅ，Ｍｎ）ＷＯ４，密度720～750ｋｇ／ｍ３］、白钨矿（ＣaＷＯ４，密度 590 ～620ｋg／ｍ３）。黑钨矿主要用重选法回收，白钨矿的分选则以浮选或浮-重联合流程为主。20