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3、挤出机实际工作曲线 1）实际工作图 不再是直线 2）考虑更多因素的实际工作图 n1、n2：不同转速n2n1 k1：有压力调节，k2：则无压力调节 Qu：观察制品均化度确定的质量线 Tmax、Tmin：最大允许和最小可能的熔体温度 W：经济挤出量下限线 第29页，共75页，编辑于2022年，星期六 第三节 挤出机结构与参数选用 本节将介绍三个部分内容： 一、挤压系统 二、传动系统 三、加热与冷却系统 第30页，共75页，编辑于2022年，星期六 一、挤压系统 挤压系统由以下几个部分组成： （一）螺杆 （三）分流板和过滤网 （二）料筒 （四）加料装置 第31页，共75页，编辑于2022年，星期六 （一）螺杆 螺杆是完成塑料塑化和输送的关键部分。挤出机的生产率、塑化质量及动力消耗等都主要取决于螺杆的性能。 常规螺杆（普通螺杆） 新型螺杆 第32页，共75页，编辑于2022年，星期六 1、常规螺杆的结构及参数 塑料在挤出机中存在三种物理状态（玻璃态、高弹态和粘流态）的变化过程，每一状态对螺杆结构要求不同。 为此，通常将挤出机的螺杆分成三段： 加料段（固体输送段） 熔融段（压缩段，或过渡段） 均化段（计量段，或挤出段）。 第33页，共75页，编辑于2022年，星期六 （1）螺杆类型的确定 渐变型：热传导好、剪切小，适合热敏性物料如非结晶型塑料，如PS、PC、PVC、POM等，也可用于结晶型塑料。 突变型：剪切大，适合粘度低、具突变熔点的结晶型塑料，如PE、PP、尼龙、ABS等聚烯烃类等塑料。 第34页，共75页，编辑于2022年，星期六 （2）螺杆直径的确定 螺杆直径已标准化。 应根据所加工制品的断面尺寸，加工塑料的种类和所要求的生产率来选用一定直径的螺杆。一般生产率要求越高，制品断面尺寸越大，则螺杆直径越大。 选用时参考经验表 或按经验公式 Q=βD3n 计算。 Q(kg/h), D(cm), n(rpm), β=0.003～0.007 （3）螺杆长径比的确定 大则： 有利于使塑化更充分更均匀，提高制品质量。 有利于提高挤出机的生产能力。 螺杆和料筒的加工制造和安装都较困难，功率消耗增大，成本高；影响挤出机的寿命；对热敏性塑料易产生热分解。 第35页，共75页，编辑于2022年，星期六 （4）螺杆的分段及各段参数的确定 1）加料段 作用是将固态物料压实并输送给压缩段和均化段。 输送能力是它的核心问题。 加料段的输送能力应与后两段的熔化和均化能力相一致。 螺纹升角ψ：理论上45°； 为了加工方便，取s＝D，则ψ＝17°42′ 螺槽深度h1：与固体输送能力、螺杆强度、物料压缩比有关。先确定h3，再由压缩比ε→ h1 加料段长度L1：由经验数据确定 非结晶型塑料：L1＝(0.1～0.25) 结晶型塑料： L1＝(0.3～0.65)L 第36页，共75页，编辑于2022年，星期六 2）压缩段 作用是进一步压实物料，排除气体并使物料熔融。 物料熔融后密度增加以及在压力作用下物料被压缩，这就需要补偿其体积变化以保证物料到达均化段时具有足够的致密度，因此应有足够的压缩比。等距螺杆的几何压缩比为： 几何压缩比（指螺杆） 物理压缩比（指塑料） ＞ 压缩比一般根据经验选取，表4—3 L2以经验方法确定： 非结晶型塑料： L2 ＝（0.5～0.6）L 结晶型塑料： L2 ＝（3～5）D 第37页，共75页，编辑于2022年，星期六 压缩段的渐变度 描述螺杆从固体输送段过渡到均化段的变化速率。 由熔融理论知道，渐变度的存在起加速熔融的作用。应当使渐变度与固体床的熔融速率相适应。 （1）渐变度太大，易堵料； （2）渐变度太小，均化段螺槽中的熔体有可能充满不完全。 设计不当将导致产量的波动。 一般设计时，因物料的熔融速率无法预先知道，仍采用前述的压缩比概念。 第38页，共75页，编辑于2022年，星期六 3）均化段 作用是将来自压缩段的熔料相混合，使其温度、密度和粘度达到均匀，并且定压、定量、定温地输送到机头。 h3的影响：应和压缩段的熔融能力相匹配。如果h3过大，使其潜在的熔料输送能力大于熔料能够充满的能力，压缩段未熔的物料有可能进入该段。残留的固相碎片若得不到进一步均匀塑化而挤入机头，就会影响制品质量。反之，若太浅则熔料受到的剪切过大，会使熔料温度升高，