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一、热塑性塑料的工艺特性 1. 收缩性 塑料的成型工艺特性是塑料在成型加工过程中表现出来的特有性质。 无论是热塑性塑料还是热固性塑料都具有流动性、收缩性和吸湿性，但两者情况又各不相同。 下面分别就热塑性塑料与热固性塑料的工艺性进行讨论： 塑件从温度较高的模具中取出冷却到室温后，其尺寸或体积会发生收缩变小，这种性质称为收缩性。 * 第29页，共41页，编辑于2022年，星期六 NO §1-1 塑料的基础知识 NO 第1页，共41页，编辑于2022年，星期六 一、树脂 塑料的主要成分是树脂(合成树脂)。树脂可分为天然树脂和合成树脂。 天然树脂： 松香、橡胶、虫胶、沥青等都是天然树脂。 松香 天然橡胶 合成树脂： 用人工方法合成的树脂称合成树脂。由于天然树脂产量有限，而且性能也远远不能满足需求，故需要大批量生产合成树脂来满足市场需求。 * 第2页，共41页，编辑于2022年，星期六 二、高分子聚合物 高分子聚合物的特点： ①含原子数量多，有几十万个原子； ②高分子化合物的相对分子质量比低分子化合物的相对分子质量大得多，前者从 几万到上千万，而后者却只有几十或几百； ③高分子化合物的分子长度比低分子化合物的分子长度长得多，如聚乙烯分子的 长度为普通乙烯分子长度的13600倍左右。 树脂都属于高分子聚合物，简称高聚物或聚合物。 聚乙烯分子模型 * 第3页，共41页，编辑于2022年，星期六 三、聚合物的分子结构 聚合物的分子结构共有三种： ①线型结构； ②支链线型结构（二维结构）； ③网状体型结构（三维）。 * 第4页，共41页，编辑于2022年，星期六 四、不同温度时聚合物呈现的三种状态 聚合物物理状态的转变主要与温度有关，不同温度时聚合物呈现为三种状态： 低温时呈玻璃态（固态），在外力作用下, 有一定的变形，但变形可逆，即外力消失后，其变形也随之消失。 1、低温态: 加工性： 此状态下，不易进行大变形量加工，但可进行车、钻、铣、刨等切削加工。 * 第5页，共41页，编辑于2022年，星期六 是橡胶状的弹性体，其变形能力显著增加，但变形仍可逆。 2、高弹态: 加工性： 可进行真空成型、压延成型、中空成型、压力和弯曲成型等。 * 第6页，共41页，编辑于2022年，星期六 是粘性流体，常称为熔体。加工不可逆，一经成型冷却，形状保留。 3、黏流态: 加工性： 可进行注塑、吹塑、挤出等成型加工。 * 第7页，共41页，编辑于2022年，星期六 五、聚合物的交联 聚合物成型时，当温度达到成型固化温度，其分子结构由线型或支链型结构变为空间网状体型结构的反应称为交联。 在热塑性聚合物成型时，由于成型条件或其他原因（如原料不纯）等也可能引起交联反应，使聚合物的性能变坏，这在成型过程中应尽量避免。 交联 交联 * 第8页，共41页，编辑于2022年，星期六 六、聚合物的降解 聚合物分子受到热应力、微量水、酸、碱等杂质以及空气中氧的作用，导致聚合物分子链断裂、分子变小、相对分子质量降低的现象称为聚合物降解（裂解）。 轻度的降解 聚合物变色 减少和消除降解的办法是依据降解产生原因采取相应措施 中等程度降解 聚合物分解出低分子物质，制品出现气泡和流纹弊病，削弱制品各项物理、力学性能 严重的降解 聚合物焦化、变黑并产生大量的分解物质 降解 * 第9页，共41页，编辑于2022年，星期六 一、塑料的组成成分 塑料是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂而组成的混合物。 * 第10页，共41页，编辑于2022年，星期六 树脂决定着塑料的性质和类别，约占塑料质量分数的40％-100％。 注意区别： 塑料的名称通常采用对应的树脂名称来表示，所以，很容易混淆塑料就是树脂！ 1. 树脂 * 第11页，共41页，编辑于2022年，星期六 1）填充剂/填料 与塑料中的其它成份机械混合，不起化学反应，目的为了减少树脂用量降低成本或改善塑料某些性能。 2. 添加剂 * 第12页，共41页，编辑于2022年，星期六 作用：改善塑料的可塑性及改善塑料的流动性。 常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类，癸二酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡等。 2）增塑剂 加入增塑剂以后，树脂分子间距变大，也就削弱了树脂分子间的作用力，使树脂分子容易滑动，即改善了树脂的成型加工性能。 * 第13页，共41页，编辑于2022年，星期六 着色要求： 着色容易／与其它组份不起化学反应／成型中不因温度压力变化而变色分解／长期使用过程中能够保持稳定。 根据着色要求和颜料及染料的区别，所以工业上一般采用颜料。 3）着色剂 塑料着色，主要起到装饰美观的作用，同时还能提高塑料的光稳定性、热稳定性和耐气候性。包括无机颜料、有机颜料和染料三类，其性能如图： * 第14页