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熔体齿轮泵维护检修规程 熔体齿轮泵维护检修规程 1 总则 2 检修周期 3 检修内容 4 拆卸前准备 5 拆卸与检查 6 检修与质量标准 7 试验与验收 8 维护与故障处 理 熔体齿轮泵维护检修规程 1 总则 1.1主题内容 本规程规定了熔体齿轮泵的检修周期、检修内容与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2适用范围 本规程适用于瑞士Maag、巴马格、威特、日本岛津制作社制作的熔体齿轮泵的维护和检修。 熔体齿轮泵维护检修规程 2 检修周期 检修类别 小修 大修 检修周期 3～6 24～36 注：根据状态监测结果和设备运行情况确定项修时间 熔体齿轮泵维护检修规程 3.检修内容 3.1小修内容 检查轴封，调整压盖间隙，必要时更换填料或机封。 检查清洗减速箱。 检查弹性联轴器和万向节，添加润滑脂；调整扭距限制器设定值。 调整熔体回流压力。 检查安全销完好情况。 检查、修补保温。 熔体齿轮泵维护检修规程 3.检修内容 3.2大修内容 3.2.1 包括全部小修内容。 解体检查各零部件磨损情况。 修理或更换齿轮、齿轮轴。 检查或修理端盖，检查或更换紧固螺栓。 检查、修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖。 测量泵体圆柱度和各零部件配合间隙，必要时进行调整和修复。 检查或更换轴封组件。 校验压力表等附件。 3.3项修内容根据状态监测结果及实际使用情况确定检修内容。 卧式圆盘反应器维护检修规程 4、拆卸前准备 4.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 4.2备齐检修工具、量具、配件及材料。 4.3切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。 4.4填写设备检修作业票或设备交出单。 4.5选择有维修资质的单位进行修理。 4.6检修人员和相关人员已进行安全等教育。 4.7检修工程应符合HSE、ISO14000安全环保等方面管理要求。 熔体齿轮泵维护检修规程 5、拆卸与检查 5. 1拆卸弹性联轴器、万向节。 5. 2拆检减速箱。 5. 3拆卸轴封系统。 5. 4拆卸前、后端盖。 5. 5拆卸检查齿轮、齿轮轴和轴承。 熔体齿轮泵维护检修规程 6、检修质量标准 6.1齿轮 齿轮啮合齿顶间隙为（0.2～0.3）m（m为模数）mm。 齿轮啮合的齿侧间隙见表(单位：mm)。 中心距 装配间隙 极限间隙 ≤50 0.085～0.100 0.20 〉50～80 0.105～0.120 0.25 〉80～120 0.130～0.150 0.30 〉120～200 0.170～0.200 0.35 熔体齿轮泵维护检修规程 6、检修质量标准 6.1齿轮 齿轮两端面与轴孔中心线垂直度公差值为0.02mm/100mm。 两齿轮宽度一致，单个齿轮宽度误差不得超过0.05mm/100mm，两齿轮端面平行度公差值为0.02mm/100mm。 齿轮啮合接触斑点应均匀分布在节圆线周围，其接触面积沿齿宽应大于60%，沿齿高应大于45%。 齿轮与轴的配合为H7/m6。 齿轮端面与端盖的轴向总间隙为0.05～0.10mm。 齿顶与壳体的径向间隙为0.10～0.15mm。 熔体齿轮泵维护检修规程 6、检修质量标准 6.2轴与轴承 轴颈与滑动轴承径向间隙为（0.001～0.002）D（D为轴颈直径）。 轴颈园柱度公差值为0.01mm，表面不得有伤痕，粗糙度为 Ra1.6。 轴颈最大磨损量为0.01D（D为轴颈直径）。 滑动轴承外园与端盖配合R7/h6。 滑动轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm。 熔体齿轮泵维护检修规程 6、检修质量标准 6.3端盖 端盖内表面粗糙度为Ra1.6，两轴孔表面粗糙度为 Ra1.6 。 端盖两轴孔中心线平行度公差值为0.01mm/100mm，两轴孔中心距偏差为±0.04mm。 端盖两轴孔中心线与加工端面垂直度公差值为0.03mm/100mm。 熔体齿轮泵维护检修规程 6、检修质量标准 6.4 壳体 壳体两端面粗糙度为Ra1.6。 壳体内孔中心线与两端面垂直度公差值为0.02mm/100mm。 壳体内孔园柱度公差值为0.02mm～0.03mm/100mm。 壳体内、外表面无裂纹。 熔体齿轮泵维护检修规程 6、检修质量标准 6.5轴封 填料压盖与轴之间径向间隙为0.4～0.5mm，周向间隙均匀。 填料尺寸正确，切口平行、整齐、无松动，接口与轴心线成30°角。 压装填料时，每圈填料的接口必须错开，一般接口交错120°，填料不宜压装过紧。 机械密封组件安装后经0.2MPa试压30分钟合格。 熔体齿轮泵维护检修规程 6、检修质量标准 6.6联轴器 联轴器与轴的配合为H7/k6或H7/js6。 弹性联轴器对中其径向圆跳动公差值为0.08m