人工挖孔灌注桩施工工艺t.pdf

人工挖孔灌注桩施工工艺 1 工程概况 本工程桩基为人工挖孔灌注桩，位于万科公望项目三期支路一西侧，挖孔 灌注桩径为1000mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C25，护壁钢 筋为φ8＠150。桩的纵向钢筋通长，螺旋箍为φ8＠200，加劲箍为Φ14＠2000， 持力层为中风化岩，桩端进入持力层≥500。桩基础主筋需锚入挡墙底板。 2 施工准备 材料要求 2.1.1 水泥：宜采用 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 )2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5％。 2.1.3 石子：粒径为 ～3.2cm 的卵石或碎石；桩身混凝上也可用粒径不大于 5cm的石子，且含泥量不大于 2％。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加早强剂：应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报 告。 主要机工具 2.2.1 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、 手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导 管、振捣棒、插钎、注桩施粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低 压 36V、100w），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、 安全帽、安全带等。 2.2.2 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂 钧和零配件。木板、木方，8 号或 12 号槽钢等。 ] 作业条件： 2.3.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况， 编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2.3.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、 设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、 安全设施准备就绪。 2.3.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。 2.3.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程 水准点。GY206-1放线工序完成后，办理预检手续。 2.3.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。 2.3.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关 情况，以此修改原编施工方案。 2.3.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下 0.5m 左右。 ]2.3.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全 技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。 作业人员 2.4.1 主要作业人员：吊车操作工、钢筋工、混凝土工、焊工、测量工、技 术员、电工、成孔工 2.4.2 钻机操作工和电工应持证上岗，其于工种接受安全和技术培训，并进 行施工技术交底。 3 操作工艺 工艺流程 放线定桩位及高程 ￥ 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 人工开挖吊运第二节桩孔土方(修边)成孔灌 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） · 浇筑第二节护壁混凝土 注桩施检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业 { 检查验收 施工工艺 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢筋 操作工艺 3.2.1 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制 网的资料和标准基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。 确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁 、 厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。 桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。 3.2.2 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分 的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根 据土质好坏、操作条件而定，一般以 ～1.2m 为宜。 3.2.3 支护壁模板附加钢筋：为