重庆某供水工程项目管道防腐施工方案.docxVIP

PAGE PAGE 2 目录 一、防腐工程概述 2 二、编制依据 2 三、施工工艺流程 3 四、钢管道外防腐涂装前的表面处理 3 五、管道环氧煤沥青外防腐层的施工 5 六、钢管道水泥砂浆内防腐层的施工 6 七、安全文明施工 8 八、主要施工机具及人力动员计划 10 一、防腐工程概述 1、钢管外防腐 本工程D529 D122 的螺旋埋弧焊钢管外防腐层总面积约8 万平方米，采用特加强级环氧煤浙青，“一底二布六油”，即底漆一面漆一面漆一玻璃布一面漆一面漆一玻璃布一面漆一面漆。干膜厚度大于 0.6mm。除锈采用喷砂除锈。 2、钢管内防腐 钢管内防腐采用水泥砂浆内防腐，执行标准为《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECSXX1989)。水泥砂浆厚度为：管径500—700mm，水泥砂浆厚度为 8mm；管 径 800—1000mm，水泥砂浆厚度为 10mm；管径 1100—1500mm，水泥砂浆厚度为 12mm。 除接口采用手工涂抹外，其余均采用机械喷涂。水泥砂浆的涂抹后的管内粗糙率不大于 0.0115。施工前，用手工除掉管内浮锈即可。 二、 编制依据 1、 本工程设计文件及施工组织设计 2、 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97) 3、 《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》（CECSXX1989) 4、 《埋地钢质管道环氧煤浙青防腐层技术标准》（SY/T0447-96) 5、 《涂装前钢材表面处理规范》（GB8923-88) 6、 《建筑安装工人安全技术操作规程》 7、 《建筑施工安全检查评分标准》（JG59 — 88) 8、 《建设工程项目管理规范》（GB/T5036-2001) 9、 《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001) 10、 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2000) 11、 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005) 三、施工工艺流程 喷砂除锈表面处 检查合格8 小时内 涂刷底漆 刮腻子 表干后固化前 涂刷第 一道面漆 实干后固化前 实干后固化前 涂刷第 立即二道面 漆 涂刷第 立即四道面 漆  缠玻璃 缠玻璃 立即 涂刷第三道面 漆 立即 涂刷第五道面 漆 实干后固化前 浇水养护 7~10 天 涂刷第六道面漆 运至现场管道安装 固化后 去除管 检查合 内浮锈 格 焊缝检查合格 接口内 外防腐  机械喷涂水泥砂浆 内外防腐施工工艺流程图 四、钢管道外防腐涂装前的表面处理 1、 技术要求 严格按《涂装前钢材表面处理规范》（GB8923—88)中的规定进行机械抛丸除锈， 处理后的表面最低要求应达到Sa2.5 级，表面粗糙程度宜在 40 50 微米，钢材表面无可见 的油脂和污垢，并且无氧化皮、铁锈和油漆等附着物， 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。现场焊口及个别部位采用手动工具除锈，表面处理效果应达到St3.0 级， St3.0 级为彻底的手工和动力工 具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部份的表面应具有金属光泽。 2、 喷砂除锈施工工艺 本工程机械除锈采用干喷砂系统，即以压缩空气为动力，砂采用金钢砂，金钢砂粒径应在 1 2mm 之间，砂子应干燥无杂物。 进砂阀 单室干喷砂系统 压缩空气工作压力：0.52 0.7MPa(5.2 7.0kgf/cm2)为宜，以 0.7MPa 最理想。喷射角：喷射方向与工件表面法线之间夹角应以 15° 30°为宜。 喷射距离：喷嘴到工作距离一般取 1〇〇mm 300mm。喷嘴：由于磨损，喷嘴孔口直径增大 25%时宜更换。 3、操作要点 喷砂设备应尽量接近工件，以减少管路长度和压力损失，避免过多的管道磨损， 也便于施工人员相互联系。 喷砂软管力求顺直，减少压力损失和磨料对弯折处软管的集中磨损。对运用中必须弯折处，要经常调换磨损方向，使磨损比较均匀，延长软管使用寿命。操作顺序：喷射金属结构一般体积大、结构形状复杂，给喷射带来一定困难。为了防止漏喷和空放、减少移位次数、提高磨料利用率和工作效率，应该在施工前对整个结构全面考虑，合理安排喷射位置，拟定喷射路线。 喷嘴移动速度视空气压力、出砂量及结构表面污染情况灵活掌握，喷嘴移动速度过快，表面处理不彻底，再补喷时会使附近已喷好的表面遭到磨损，且降低工效。喷嘴移动速度过慢，会使工件遭到削弱。 料、气比例的调节：在喷射过程中，控制适当的料、气比例是提高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少，不能充分利用压缩空气能量，工效低，不经济。磨料过多，管路被大量砂粒占据，每个砂粒分配的能量就有限，喷射无力，砂耗大，工效低。因此，必须根据空气压力，喷嘴直径，结构表面锈蚀状态，处理的质 量，效率等情况经