溅渣护炉的基础资料.pdfVIP

溅渣护炉工艺 一、冶炼过程炉渣的调整 二、终点渣成分控制 三、调渣剂的选择 四、留渣量的确定 五、调渣工艺 六、溅渣工艺参数的确定 七、溅渣操作程序 八、溅渣时间与溅渣频率 九、溅渣效果与炉况监测 十、氧枪（溅渣）的设计与维护 十一、炉底上涨的解决 十二、炉口结渣的清理 十三、溅渣与喷补的配合 十四、溅渣设备 十五、设备隐患与安全维护 一 冶炼过程炉渣的调整 目的是在采用溅渣护炉技术后，减少炉渣对炉衬的化学 侵蚀，在不影响脱磷、脱硫的前提下，合理控制终渣 MgO 含量，使终渣适合于溅渣护炉的要求。 二 终点渣成分控制 影响终耐火度的主要因素是 MgO 、TFe 和碱度（CaO/SiO ）。碱 2 度和氧化铁含量由原料和钢种决定，其中氧化铁在 10% －30% 范围波 动，为使溅渣层有足够的耐火度成分，主要措施是调整 （MgO ）含量。 终渣 MgO 含量 终渣 TFe 8