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火电工程精细化管理热处理主要施工标准及主要控制点 人员资质 1.热处理工必须是经过专业培训取得相应资格证书、持证上 岗。 施工技术准备 1.焊接工艺评定规程能够覆盖施工项目。 2.作业指导书上报已经审核、批准。 3.焊接工艺卡已开出，并进行技术交底和双签字。 4.热处理施工时至少有两人参与机械操作。 5. 火焰预热时，应配备温度测量仪器，检测焊件温度，且 有记录。 6. 热电偶选择防水型铠装热电偶。 7. T91 焊件不宜采用火焰进行热处理。 8. 热处理机械设备、记录仪、热电偶应经过计量和检测。 主要施工控制点 1.加热方法的适用 1）焊件需要分段处理时，加热重叠不小于300mm。 2）厚度超过100mm 的焊件不宜采用中频感应加热。 3）火焰加热时，离焊件10mm，均匀加热。加热宽度为焊缝 两侧不少于160mm。 2.预热： 1）预热的温度符合DL/T819，异种钢的预热温度符合DL/T752 的规定。 2）管子外径＞219mm 壁厚≥20mm,采用机械方法加热。 3）预热温度达到要求后，恒温一定时间达到均热后，通知 焊工进行施焊。 4）采用远红外辐射加热，每侧加热宽度不少于焊件厚度的4 倍；采用电磁感应加热或火焰加热，每侧从焊缝中心算起不 少于焊件厚度3倍，且不小于100mm。 3.后热 1)有冷裂倾向的钢材，不能及时进行热处理的应进行后热， 后热温度300-400，后热将工件加热到（300～400℃），保 持一定的时间（2～4h） 2)马氏体耐热钢应进行M转变（80-120℃，保温1-2h）后进 行后热。 3)后热的加热宽度不小于预热时的加热宽度。 4.热处理 1)热处理的温度应低于焊材或母材中最低的AC1 以下30℃, 符合DL/T819 的规定。 2)异种钢的热处理温度符合DL/T752 的规定。 3)热处理时间 a.恒温时间应符合DL/T819 的规定，一般按焊件厚度确定： 中低合金钢2-3mmin/mm计算，高合金4-5min/mm。采用电磁 加热取下限，采用远红外加热取上限。 b.返修焊件或管座以名义厚度计算焊件厚度确定时间，但应 不少于30min。 c.恒温时间以DL/T819和焊接工艺评定相符。 4)升降温速度 a.管道的预热和热处理升降温速度应符合250×25/壁厚℃ /h 的要求，且不大于300℃/h。 b.管座及返修件应以主管的壁厚计算。 5)温度测量 a.热电偶的数量及位置应保证测量准确可靠，有代表性。 b.预热时，一支热电偶在加热区内控温，一支尽可能靠近坡 口处。必要时可采用辅助测温。 c.管子外径不大于273的管道可采用一支热电偶控温；否则 应不少于两支，沿圆周均匀布置，其中一支布置在焊缝中心 控温，其他的布置在焊缝 1倍壁厚处监视，且不超过50mm。 d.当工件较大或异行时，应采用分区控温。 e.异性结构焊件，需要至少3支热电偶，其中一支用于测温， 两支用于检测温度，分别位于焊缝边缘20mm 同管材同直线 上。 f.同炉处理多个焊口时，热电偶应该有代表性，同时应至少 有1支监测热电偶。 6)加热装置安装 a.一般加热范围按外径与壁厚取值，但最少不小于 100mm。 （具体见DL/T819） b.管座焊件加热，主管与支管的加热宽度不小于厚壁的2倍。 变径管、三通等异形件按实际状况布置加热装置。 c.小径管热处理采用多道焊口由一路输出电源控制热处理 温度，加热炉片采用同功率同规格，且炉片固定位置保温厚 度一致。 d.使用绳状加热器预热时，坡口两侧布置的加热器应对称， 其缠绕的方向应相反，圈数和密度尽可能一致。 6)温差控制与保温 a.热处理恒温时在其加热范围内任意两点间的温差应低于 50℃。 b.热处理保温宽度从焊缝中心算起不少于2倍壁厚， 不少 于150mm。 c.保温层厚度应根据实际情况和保温棉厚度确定。一般 40mm--60mm为宜。 5.热处理评价表在自检合格的基础上，对同类焊件做不少于 20%的评价；9%-12%Cr 同种钢焊件不少于50%。 6.壁厚≥70mm管道施焊到20mm左右时立即进行中间消氢处 理工艺。 质量评定及验 1.按819要求进行资料整理。 2.硬度小管抽5%，大管100%。 3.及时进行技术资料的整理，保证与施工现场同步。 4.按验评项目划分和和国家有关规程进行验收。