电涡流传感器-PPT课件.pptVIP

2、偏心和振动检测 通过测量间隙来测量径向跳动 3、测量弯曲、变形 对桥梁、丝杆等机械结构的振动测量，须使用多个传感器。 测量冷轧板厚度 4、金属薄膜、板材厚度的测量 A、 低频透射式涡流厚度传感器 B、 高频反射式涡流厚度传感器 5、测量尺寸、公差及零件识别 测量间隙来测定热膨胀引起的上下平移 测量封口机工作间隙 间隙越大，电涡流越小 测量注塑机开合模的间隙 位移的标定方法 使用千分尺，逐一对照测量电路的输出电压及数显表读数，列出对照表，存入计算机，从而达到线性化的目的。 电涡流位移传感器的距离与输出电压特性曲线 1.量程为10mm 2.量程为16mm 3.量程为20mm 二、振动测量 用电涡流探头、调幅法测量简谐振动时，探头的输出波形。 调频法测量振动的波形 汽轮机叶片测试 测量悬臂梁的 振幅及频率 三、转速测量 若转轴上开z个槽(或齿)，频率计的读数为f(单位为Hz)，则转轴的转速n(单位为r/min)的计算公式为: 各种测量转速的传感器及 其与齿轮的相对位置 齿轮转速测量 例:下图中，设齿数z =48，测得频率f=120Hz，求该齿轮的转速n。 电动机转速测量 第四章 电涡流传感器 本章学习电涡流传感器的原理及应用，并介绍接近开关的原理、结构、特性参数及应用。 * * * * 当电涡流线圈与金属板的距离x 减小时，电涡流线圈的等效电感L 减小，等效电阻R 增大。感抗XL 的变化比R 的变化大得多，流过电涡流线圈的电流i1增大。 第一节 电涡流传感器工作原理 电涡流效应：根据法拉第电磁感应原理，块状金属导体置于变化的磁场中或在磁场中作切割磁力线运动时，导体内将产生呈涡旋状的感应电流(电涡流)的现象。 电涡流式传感器原理图 式中：r --线圈与被测导体的尺寸因子。 上图为电涡流式传感器的原理图，该图由传感器线圈和被测导体组成线圈—导体系统。当传感器线圈通以交变电流 时，由于电流的变化，在线圈周围产生交变磁场 ，使置于此磁场中的被测导体内产生感应电涡流 ，电涡流 又产生新的交变磁场 。 与 方向相反，因而抵消部分原磁场，从而导致传感器线圈的电感量、阻抗和品质因数发生变化，即线圈的等效阻抗发生变化。这些变化与被测导体的电阻率 、磁导率 以及几何形状有关，也与线圈几何参数、激磁电流频率 有关，还与线圈与被测导体间的距离 有关。因此可写为： 电涡流式传感器简化模型 电涡流式传感器等效电路图 f --为线圈激磁电流的频率； ρ--为金属导体的电阻率； μr--为金属导体的磁导率。 模型中，把在被测金属导体上形成的电涡流等效成一个短路环，即假设电涡流仅分布在环体之内，模型中h（电涡流的贯穿深度）可由下式求得： 集肤效应：当高频（100kHz左右）信号源产生的高频电压施加到一个靠近金属导体附近的电感线圈L1时，将产生高频磁场H1。如被测导体置于该交变磁场范围之内时，被测导体就产生电涡流i2。i2在金属导体的纵深方向并不是均匀分布的，而只集中在金属导体的表面，这称为集肤效应（也称趋肤效应）。 集肤效应与激励源频率f、工件的电导率?、磁导率? 等有关。频率f 越高，电涡流的渗透的深度就越浅，集肤效应越严重。 根据简化模型，可将金属导体形象地看做一个短路线圈，它与传感器线圈之间存在耦合关系，它们之间的等效电路图如上。图中R2为电涡流短路环等效电阻，其表达式为： 根据基尔霍夫第二定律，可列出如下方程： Ω--线圈激磁电流角频率 R1--线圈电阻 L1--线圈电感 L2--短路环等效电感 R2--短路环等效电阻 M --互感系数 等效阻抗Z的表达式为： 式中：Req——线圈受电涡流影响后的等效电阻 Leq——线圈受电涡流影响后的等效电感 电涡流线圈受电涡流影响时的等效阻抗Z 的函数表达式为： Z =R +jωL=f（i1, f, ?, ?, r, x, ……） 等效阻抗分析 等效阻抗与非电量测量的应用 检测深度的控制：由于存在集肤效应，电涡流只能检测导体表面的各种物理参数。改变f，可控制检测深度。激励源频率一般设定在100kHz-1MHz。频率越低，检测深度越深。 间距x的测量：如果控制上式中的i1、f、?、?、r 不变，电涡流线圈的阻抗Z 就成为间距x的单值函数，这样就成为非接触地测量位移的传感器。 多种用途：如果控制x、i1、f 不变，就可以用来检测与表面电导率?有关的表面温度、表面裂纹等参数，或者用来检测与材料磁导率?有