连铸工艺与设备连铸连轧的匹配.pptxVIP

1;钢铁生产工艺流程发展方向：连续化、紧凑化、自动化。实现钢铁生产连续化的关键之一是实现钢水铸造凝固和变形过程的连续化，亦即实现连铸-连轧过程的连续化。 连铸与轧制的连续衔接匹配问题包括产量的匹配、铸坯规格的匹配、生产节奏的匹配、温度与热能的衔接与控制以及钢坯表面质量与组织性能的传递与调控等多方面的技术，其中产量、规格和节奏匹配是基本条件，质量控制是基础，而温度与热能的衔接调控则是技术关键。 ; 3/68; 4/68; 5/68; 6/68; 7/68; 8/68; 9/68; 10/68; 11/68; 12/68; 13/68; 14/68; 15/68; 16/68; 17/68; 18/68; 19/68; 20/68; 21/68; 22/68; 23/68; 24/68; 25/68; 26/68; 27/68; 28/68; 29/68; 30/68; 31/68; 32/68; 33/68; 34/68; 35/68; 36/68; 37/68; 38/68; 39/68; 40/68; 41/68;11.9 连铸过程的瞬时速度变化 ;(2)钢温变化对拉速的影响 连浇时，因为炉与炉间的温度总不会相同，铸机的拉速要根据钢液温度来适当调整。例如，的超低头板坯铸机钢温与拉速关系见表。 ;(3)过渡过程坯料的处理 连铸开始时候的起铸和连铸过程中换中间包的时候拉速较低，这一阶段的坯料不能满足连铸连轧的需要。在目前的连铸坯直接轧制工艺中，头两块坯料一般都甩掉。 ;11.10 连铸连轧的速度匹配 ;11.11 连铸连轧的温度匹配;(1)轧制对温度的要求与铸坯温度特点 连铸坯的温度分布对于决定轧制工艺制定有着极其重要的意义，在连铸坯横截面上，温度分布如图所示。;实测表明：在自然冷却条件下，断面上最小温差为：;(2)连铸坯的在线保温技术 液芯的凝固和提高钢坯的平均温度???相互矛盾的，为了实现二者统一，需要注意下列相关的温度问题。 1)为了保证铸坯到达剪切机前，液芯完全凝固，应知道冶金长度，然而这并不容易。为保证提高拉速，适应直接轧制的需要，其结晶器的长度有增加的必要，从而保证结晶器出口安全壳厚。因而长型结晶器成为了一种发展趋势； 2)软二冷，使进入矫直机的温度保证在1000℃以上； 3)铸坯被切断后，利用高速辊道运输，或者采用保温辊道输送，以降低温度损失； 4)铸坯边角部位散热较快，有必要对这些部位采取(补)加热措施。感应加热技术由于具有集肤效应面应成为首选技术。;11.12 铸坯热装的结果;11.13 无相变加热对产品性能影响 ;对含Nb、V等的低合金高强度钢的无相变加热是有利的。 对于无相变加热坯料，完全溶解的合金元素因在 线以上不会以碳氮化物形式析出，且变形过程中始终处于溶解状态，不仅提高了奥氏体再结晶温度，而且细化了奥氏体，由于变形诱导而使弥散析出的碳氮化物更加细化。此时，因奥氏体晶界面积很大，则铁素体形核位置必然增多。所以低合金钢