金属工艺学第章.pptxVIP

第5章 钢的热处理 ;5.1 刚在加热时的转变;5.1.2 奥氏体晶粒长大及其影响因素;5.2 刚在冷却时的转变;5.2.1 过冷奥氏体的等温转变;由C曲线可以看出： （1）在A1温度以上，奥氏体处于稳定状态； （2）在A1温度以下，过冷奥氏体的转变都要经过一段“孕育期”，孕育期越长，过冷奥氏体越稳定，在约550°C时孕育期最短，此处过冷奥氏体最不稳定，转变较快。 （3）过冷奥氏体在A1温度以下不同温度范围内，可发生三种不同类型的转变，珠光体类型（高温转变产物） 、贝氏体形转变（中温转变产物）、马氏体型转变（??温转变产物）。 2、共析钢过冷奥氏体等温转变产物的组织和性能 共析钢A过冷到723℃—550℃之间A等温转变产物属于P型组织。 ;珠光体 P ，3800×;贝氏体形转变（中温转变产物 ）： 550℃～350℃ 为上贝氏体。上B呈羽毛状，强度和韧性都较差。 350℃～Mf为下贝氏体。为黑色针状，硬度高，韧性好，具有较高的综合机械性能。 ;低温转变—Ms点以下，（过冷奥氏体冷却到Ms点以下后发生马氏体转变） ? 马氏体M—碳溶于α—Fe中的过饱和固溶体。过冷A转变为马氏体是一种非扩散型转变。;3、影响奥氏体等温转变的因素 ??（1）碳的影响： ωc增加，亚共析钢的C曲线右移；过共析钢的C 曲线左移。 （2）合金元素的影响：初CO外，所有合金元素如入奥氏体后会增加过冷奥氏体的稳定性， 使C曲线右移。 （3）加热温度和保温时间的影响：加热温度越高，保温时间越长，晶粒大，晶界少，形核率低，奥氏体稳定性增加，C曲线右移。;Ps —— A→P 开始线 Pf —— A→P 终止线 KK —— P型转变终止线 Vk —— 上临界冷却速度 Vk —— 下临界冷却速度 MS —— A→ M 开始温度 Mf —— A→ M 终止温度;2、马氏体型转变 ： ? 马氏体的形态有板条状和针状(或称片状)两种. C% 0.25 % 时，为板条M（低碳M）。 C% = 0.25~1.0 % 时，为混合 C% 1.0 % 时，为针状 马氏体的硬度很高，碳质量分数越高，马氏体的硬度越高。 ;马氏体（M）转变特点 ;5.2.3 过冷A的连续冷却转变与等温冷却曲线比较和应用 ; 与等温冷却曲线相比，连续冷却曲线都处于右下方，说明转变温度低，孕育期长。 ?????? 共析钢连续冷却时，只有珠光体转变而无贝氏体转变。亚共析钢可以产生贝氏体组织。合金钢可以有珠光体及贝氏体转变，有珠光体无贝氏体。或有贝氏体而无珠光体转变等多种情况。 ?????? 当连续冷却速度达到某一值时，冷却曲线与C曲线相切，不发生珠光体转变，而在低温区发生马氏体转变，通常称为临界冷却速度。冷速小时，得到珠光体与马氏体混合组织，更小时，得到珠光体组织。 3、过冷奥氏体转变图的应用 过冷奥氏体转变图是选择钢种及制订热处理工艺的基本依据之一。 （1）不同成分的钢具有不同的转变图，设计时可根据要求合理选择适用而廉价的材料。 （2）制定热处理工艺规程，选择冷却介质。 （3）估计零件在热处理条件下各部位可能得到的组织。 ;5.3 刚的常用热处理方法;5.3.1 退火?;目的：与完全退火相同但转变较易控制，能获得均匀的预期组织；对于奥氏体较稳定的合金钢，长可大大缩短退火时间。 应用：奥氏体较稳定的合金钢，尤其高合金钢。 3. 球化退火 ?? 使钢中碳化物球状化的热处理工艺 ?? 目的: 是使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化(退火前正火将网状渗碳体破碎),以降低硬度,改善切学加工性能;并为以后的淬火作组织准备. ?? 应用：用于过共析钢,如工具钢,滚珠轴承钢等 说明：退火加热时，组织没有完全A化，所以又称不完全退火。 4. 扩散退火(均匀化退火) ??? 将其加热到略低于固相线的温度，长时间保温并进行缓慢冷却的热处理工艺，扩散退火的加热温度一般选定在钢的熔点以下100℃~200℃，保温时间一般为10h~15h。加热温度提高时，扩散时间可以缩短。 ;扩散退火后钢的晶粒很大，因此一般再进行完全退火或正火处理。 ? 目的和应用：为减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织不均匀性。 ? 5.去应力退火 ? 为消除铸造、锻造、焊接和机加工、冷变形等冷热加工在工件中造成的残留内应力而进行的低温退火，去应力退火是将钢件加热至低于的某一温度（一般为500℃~650℃），保温，然后随炉冷却，这种处理可以消除约50%~80%的内应力，不引起组织变化。 6. 再结晶退火 用于经冷变形的钢;1.作为最终热处理　正火可以细化晶粒，使组织组织均匀化，减少亚共析钢中铁素体含量，使珠光体含量增多并细化，从而提高钢的强读、硬度和韧性。对于普通结构钢零件，机械性能要求不很高时，可以正火作为最终热处理。