大管棚技术交底.docx

技 术 交 底 书 单位： 编号：隧-003 工程 施工 交底 名称 范围 部位 主送 日期 页码 单位 一、编制依据 1、XXX 隧道施工方案； 2、XXX 隧道设计图 3、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）； 4、《城际铁路设计规范》（TB10623-2014）。 二、工程概述 XXX隧道进口位于XX区XX村，出口位于XX区XX村，地貌属于丘陵区域，最大埋深约119.5m。出口段围岩级别为Vb，出口里程段(DK068+849～DK068+882)采用33m长大管棚(φ108)进行超前支护。 三、施工方案 为保证管棚施工精度，采取导向墙内设导向钢管来作为管棚安设辅助措施的施工方法，导向墙截面尺寸为 1m×1m，内设 2 榀 I18 工字钢架，钢架外缘设φ140 壁厚 5mm 导向钢管，钢管与钢架焊接成整体。 拱部设置一环φ108 大管棚，共计 37 根，管棚壁厚 6mm，环向间距 0.4m，出口段管棚长 33m。 管棚施工应考虑 Vb 围岩预留 15cm 变形量，在此基础上对设计尺寸做相应调整，管棚超前支护主要图纸如下图示。 管棚超前支护主要图纸如下图示。 PAGE PAGE 1 导向墙正面图 管棚横断面图 导向墙剖面图 四、机械设备 序号机械名称 序号 机械名称 机 械 设 备 型号 配 置 表 数量 1 挖掘机 320 1 2 天泵 30m 1 3 潜孔钻机 1 4 水泥浆搅拌机 1 5 注浆机 1 6 全站仪 1 7 水准仪 1 备注 五、劳动力组织 管棚超前支护劳动力组织情况如下表示。 劳 动 力 配 置 表 序号 工种 人数 职责 1 领工员 1 全面负责现场施工指挥，协调各工序作业 2 技术员 2 负责现场测量放样、技术交底、记录数据和质量控制 3 试验员 1 负责现场试验工作 4 安全检查员 1 负责现场安全质量工作 5 司机 6 负责机械操作 6 操作工 4 负责操作潜孔钻机及注浆机 7 钳工 1 负责修理和维护机械的正常运转 8 电工 1 负责修理和维护全部电器设备、夜间施工照明等 9 模板工 4 导向墙制安 10 钢筋工 5 钢筋制安 11 辅助工 12 听从指挥、随时辅助各工种 六、材料消耗 大管棚超前支护材料消耗量如下表示。 七、施工工艺 1、管棚施工工艺流程图见下图： 施作导向墙钻孔 顶进管棚清孔 注浆管路检查 注浆 否 是 注浆效果是否达到设计要 结束 水泥浆拌制 管棚施工工艺流程图 2、施工方法(1)导向墙施作 作业平台开挖：首先根据钻机自身高度确定台阶的开挖高度，由原地面自上而下挖台阶，仰坡面需竖直开挖，以便管棚导向墙施作；当挖至台阶底部时，形成管棚钻机施作平台。开挖方法主要采用机械开挖，人工用风镐配合，挖机清渣。 在导向墙下方开挖出沿线路方向 10m、横向 18m 的平台，用做施工管棚的作业平台， 平台外侧三面采用φ42 钢管+密目网防护；立杆间距 3m、高 1.2m，横杆间距 0.6m。 测量放线：首先复核线路中线、水平，根据线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，作为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留 15cm 沉降量。 模板安装：底模型钢为 I18 工字钢，固定在预留的和开挖线一致的核心土上。型钢之间采用Φ22 钢筋连接牢固，钢筋间距 1m。将 5cm 厚长条木板铺在底模工字钢上， 其长度不小于 120cm，宽度为 30cm。铺木板时要逐一用水平尺校验，确保高差不大于 5cm，否则在底模钢轨上焊钢板调整。底模安装外侧铁丝箍实，并铺一层三合板保证外观质量。侧模安装要保证垂直，牢固，禁止出现松动，其内也要放三合板。 木模 底模支撑型钢 焊钢板调平 预埋工字钢：在底模钢架每隔 2m 距离焊高 25cm 的支架，支架材料为Φ22 螺纹钢。最后定位预埋钢架（I18 工字钢）。 导向管安装：导向管采用 2 环钢拱架焊接加固定位。拱架按设计尺寸制作，按设计里程及标高进行安装加固，对前后端导向管焊接点位进行精确定位放样，将导向管和定位角钢焊接于拱架上，导向管倾斜角度为 1～3°。 钢筋绑扎：导向墙基础及墙脚位置绑扎钢筋，主筋Φ22@20cm，分布筋φ8@25cm， 拉筋φ8@20*100cm，钢筋保护层 7cm，。 混凝土浇筑 混凝土强度等级为 C20；浇筑方法为左、右交错浇筑，先浇筑左侧，当高度超过 1.5m 时转向右侧，如此交错直至拱顶。浇筑时要及时振捣，确保密实。浇筑过程中对模板支撑进行观察，发现变形及时处理，确保导向墙的位置准确。同时按设计比例刷出临时边仰坡，做好喷锚支护。 (2)钻孔 钻孔顺序为由高孔位向低孔位间隔进行，一次钻到位。钻孔采用直径φ120mm 钻头， 孔