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PAGE PAGE 3 内浮顶罐氮封设计探讨 储存易燃、易爆及剧毒的石油化工液体的内浮顶储罐 设置氮封系统，维持罐内气相空间压力保持在某一个压力范围之内，以避免容器内物料与空气直接接触，形成爆炸威胁和环境污染。同时防止物料挥发、被氧化，确保物料质量安全。 一、基本原理及工艺流程 1、基本原理 在储罐上设置氮封系统，根据储罐设计要求，确定储罐内气相空间压力控制范围。当气相空间压力高于气上限时，氮封阀关闭，停止氮气供应；当气相空间压力低于下限时，氮封阀开启， 开始补充氮气，保证储罐在正常运行过程中不吸进空气，防止形成爆炸性气体。 2、控制流程（以 2 台轻油罐为例）见附图一。 二、内浮顶氮封罐的结构特点 设有氮封装置的内浮顶罐与普通内浮顶罐结构有所不同，主要由以下几点： 1）设有氮封装置的内浮顶罐不设罐壁环形通气孔； 氮封罐顶设置呼吸阀。呼吸阀的数量及规格按照《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T 3007-2007 确定。呼吸量除满足储罐的大、小呼吸外，还应考虑氮封阀不能关闭时的进气量等因素。 在储罐罐顶增加氮气接入口和引压口。为确保压力取值的准 确性，两开口之间的距离不宜小于 1m。 量油孔应加导向管，确保量油作业时不影响氮封压力。 储罐罐顶增加紧急泄压人孔。三、氮封系统参数确定 1、储罐结构与设计参数 本储罐为地上立式圆筒形钢制焊接内浮顶储罐，公称容量3000m3。储罐设计正压 1960Pa,设计负压-490Pa。罐顶设有两只呼吸阀。呼吸阀开启压力-392Pa，关闭压力 1750Pa。 2、氮封设备及参数 该罐储存介质是易燃、易爆、易挥发、有毒的甲醇液体。根据SH/T3007—2007《石油化工储运系统灌区设计规范》“采用氮封的固定顶罐还应设事故泄压设备”的规定，本罐采用自力式氮封阀进行储罐密封，同时配以紧急泄压人孔（或紧急泄压阀）。 自力式氮封阀的运行参数，根据储罐的设计压力及呼吸阀的定压值来确定氮封阀的开启压力和关闭压力。一般情况下，设有氮封储罐的呼吸阀定压 1750pa/-395Pa(国产），氮封阀吸气压力应高于呼吸阀的吸气压力及油罐的设计负压值。氮封阀的关闭压力应低于呼吸阀的关闭压力和储罐的设计正压。本设计储罐氮封阀吸气压力定为500pa， 关闭压力 1600Pa，正常运行压力 1200Pa。 事故泄压人孔泄放压力应高于呼吸阀（或通气管）的排气压力， 并应小于储罐的设计正压力。据此，泄压人孔泄放压力定为1900pa； 事故泄压人孔的吸气压力应低于呼吸阀的进气压力，并应高于储罐的设计负压力。本次设计泄压人孔的吸入压力定为-400pa。