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生产管理组织
生产管理制度
车间生产管理是在车间主任领导下,由装置主管具体分管负责,装置技术员分岗承包,按生产计划、调度指令及操作规程以班组为基本单位组织生产。
班组成员在班长的组织下,按照岗位负责技术员、装置主管或公司调度的指令,具体负责本岗位的生产操作和工艺技术指标的控制。
1.3 在生产管理上,班组成员对班组长负责,班组长对装置包岗技术员负责, 装置包岗技术员对装置主管负责,装置主管对主任负责,主任对公司主管副总经理负责。
1. 4 装置主管外出期间,生产管理由本装置技术员负责。2、 职责任务
生产管理的主要任务是通过对生产过程中人、机、料、法、环等要素的优化配置,做到生产组织科学有序,人员结构合理,生产方案优化,最大限度的节能降耗, 提高产品产率,降低产品成本,保证产品质量,提高经济效益。
按公司月生产计划编制车间生产计划,并组织实施,随时掌握装置负荷、任务完成进度,按装置达标的要求,全面完成生产任务。
组织处理生产问题,随时掌握原料组成、性质的变化,生产方案、生产动态及操作变化、装置能耗、物耗及物料平衡情况、仪表设备运行情况及备用设备状态,确保装置安、稳、长、满、优运行。
合理优化、调整班组人员结构,保证班组人员的整体素质,监督操作人员严格执行班组岗位十项制度,按车间绩效考核有关规定对班组人员进行考核。
夜间、双休日、节假日安排人员值班,并按《管理人员绩效考核细则》对值班人员进行考核。
每日 8 点及 16 点召开车间生产碰头会,解决当时生产问题。每月底召开生产技术经济分析会,总结全月生产及经济技术指标完成情况,制定下月计划及措施。
及时汇报并组织处理生产中出现的重大隐患和生产难题,对操作事故或异常要逐级及时汇报并积极处理,要本着“四不放过”的原则,尽快查明原因,写出分析报告,并组织岗位人员学习。
严格执行巡检制度,并通过日检、周检、月检对班组及管理人员进行考核。
及时处理生产中机、电、仪设备出现的故障。没有公司调度允许,任何人不允许问题过夜。
严格按开、停工方案组织装置开停工,对生产中重大问题处理必须做到: 先制定方案,经上级技术部门审批后再处理。
严格执行《安全管理制度》及《环保管理制度》。
管理标准
按时完成公司部下达的生产指令计划。
各项工艺指标及各项经济指标达到达标指标。
各种记录、报表定期整理存档。
不断改进生产管理,降低成本,提高经济效益。
杜绝计划外停车,提高装置运行平稳率。
工作程序
公司调度室
车间主任 装置主管 车间值班 班组
工作
工
作
程序
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接
班
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5、考核
车间的生产管理工作由装置主管负责考核。
考核情况按《第一联合装置车间绩效考核细则》执行。
设备管理制度
l 设备管理组织
车间设备主管负责全车间的设备管理工作,车间设备员在设备主管的直接领导下, 分岗位承包管理。
职责任务
车间设备管理的根本任务是采取有力措施,保证在用、备用设备处于良好的状态,满足生产要求,以确保车间生产正常进行。
编制车间装置大检修第一、二、三批计划、自检计划、月维修计划及临时计划并组织实施、验收。
机动设备的润滑管理
在机动设备润滑管理中,严格执行润滑油五定:定人、定时、定点、定质、定量和“三级过滤”制度。
机泵润滑油站及油具每白班定期清扫,机泵每月 1 日、15 日做润滑油活动,检查、更换润滑油脂。
装置设备档案、管线档案的修定、填写管理工作,要达到台台设备有资料、条条管线有档案、个个阀门有台帐,对所有设备管线档案每检修完后及时填写,保持资料的
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