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? Production Part Approval Process 生产件批准程序 PPAP 第一页，共三十九页。 ? 目的 生产件批准程序规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。PPAP是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的能力。 第二页，共三十九页。 ? 适用性 PPAP适用于所有的内、外部供方的生产件和维修件，包括散装材料。对于散装材料，除非顾客同意不要PPAP。 PPAP必须使用正式的工装、量具、原材料、操作者、场地、环境和正式的生产工艺参数。 第三页，共三十九页。 ? 几个概念 散装材料 生产材料 生产件 维修件 批准 第四页，共三十九页。 ? 散装材料 诸如粘合剂、密封剂、化学品、涂料、纺织品和润滑剂等的物质。如果顾客发布了一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就会成为生产材料（直接装运给顾客的材料）。 第五页，共三十九页。 ? 生产材料 由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。 第六页，共三十九页。 ? 生产件 在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如进给量/速度/循环时间/温度等的过程设置下被制造出来的部件。 第七页，共三十九页。 ? 批准 指零件、材料和/或有关文件或记录提交给顾客，并由顾客评审后，满足所有的顾客要求。 第八页，共三十九页。 ? PPAP总则 一种新的零件或产品（即以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色） 对以前提供不符合零件或产品的纠正 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起产品的改变 使用新工装、新工艺、新布局、新节拍、新场地、新供方、内部转外部生产、工装停止批产12个月以上。只要顾客要求均要重新PPAP 第九页，共三十九页。 ? PPAP要求 一、可销售产品的设计记录 第十页，共三十九页。 ? 二、任何授权的工程变更文件 第十一页，共三十九页。 ? 三、顾客工程批准 第十二页，共三十九页。 ? 四、设计FMEA 第十三页，共三十九页。 ? 五、过程流程图 移动 储存 加工 检验 注：流程图必须包括从原料进货到成品出货过程中的所有步骤 第十四页，共三十九页。 ? 六、过程失效模式及后果分析 PFMEA 第十五页，共三十九页。 ? 七、全尺寸测量结果 第十六页，共三十九页。 ? 八、材料/性能试验结果 试验分为材料试验和性能试验 所有的试验报告都应来自TS16949的试验室，通过GP-10认证或按ISO/IEC25注册的试验室 第十七页，共三十九页。 ? 九、过程能力研究 Cpk＞1.33或 Ppk＞1.67 该过程满足顾客要求 第十八页，共三十九页。 ? 十、测量系统分析 偏移、线性、稳定性、重复性与再现性 第十九页，共三十九页。 ? 十一、合格试验室的文件要求 供方必须具备试验室范围和表明所用的试验室符合ISO/TS16949条款7.6要求 第二十页，共三十九页。 ? 十二、控制计划 第二十一页，共三十九页。 ? 十三、零件提交保证书（PSW） 第二十二页，共三十九页。 ? 十四、外观批准报告（AAR） 第二十三页，共三十九页。 ? 十五、散装材料要求检查表 第二十四页，共三十九页。 ? 十六、样品产品 第二十五页，共三十九页。 ? 十七、标准样品 第二十六页，共三十九页。 ? 十八、检查辅具 第二十七页，共三十九页。 ? 十九、顾客的特殊要求 第二十八页，共三十九页。