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蓄热式燃烧系统 --高效节能蓄热式加热炉、热处理炉技术和工程 蓄热式燃烧系统集燃烧、空煤气预热， 烟气排放三大功能为一体，能最大限度地回收炉窑烟 气的显热，降低能耗，改善 炉内加热质量，使工业炉窑节能技术发展到一个新的阶段。 基于蓄热式热交换原理的高温空气燃烧技术 （HTAC），是近年来在发达国家开始普遍推广应 用的一种全部燃烧技术，它具有高效烟气余热回收、高温预热空气、低污染排放等多重优越性。 该项技术的应用可包括冶金行业中各类型烧燃料的加热炉 （固体燃料除外），同时也可广泛应用 于机械、石油、化工等行业各种燃料炉、利用燃烧、自动控制、耐火材料、空煤气预热等综合技 术，结合工艺条件，我们提出针对现场实际情况的改造方案，做到紧密联系实际，高效、安全、 可靠地完成工程项目，达到预期的社会和经济效益。 一座中型加热炉改造完成后从节约的燃料费、维护费及成材率提高，直接获得的经济效益为 每年1000万元/座左右，投资回收期一年左右，不但每年每座加热炉可减少烟气排放有害成份， 还可提高轧机作业率，改善操作环境，减轻劳动强度。 典型案例 案例一： 某厂天然气蓄热式带钢热处理炉，台车装炉量40t。原来燃煤炉型燃料消耗125kg实物煤/t， 由于温度均匀性差，加热速度慢，全处理周期24h，环保不达标。改造后，采用蓄热式燃烧技术， 炉温均匀性提高，加热速度快，现处理最周期缩短，单耗 30立方米天然气/t，能耗大幅度下降， 按年处理1万吨钢带计算，每年带来直接经济效益约 130万元，改造投资回收期短，达到环保指 标。 案例二： 某厂燃烧发生炉煤气步进式加热炉，该炉产量 100t/h。原设计燃料为重油，由于重油质量连 年下降，且价格不断上涨，因此该炉于05年燃料改为燃发生炉煤气。改造后，炉温均匀性提高， 单耗下降，连同发生炉本消耗在内，吨钢煤耗70kg 以内，吨钢燃耗成本下降65元身。按年产 40万元计算，仅此一项，节约2600万元/年。由于采取相应的燃烧控制和环保措施，该炉的排放 达到国家相关环保规范要求。 相关案例  沙钢集团50万吨高线厂150t/h步进梁式加热炉  沙钢集团40万吨棒材厂100t/h推钢式加热炉  广州钢铁公司40万吨棒材厂100t/h组合式步进炉  广州钢铁公司50万吨高线厂120t/h步进梁式加热炉（蓄热式技术）  天钢集团50万吨高线厂100t/h组合式步进炉  宝钢集团一钢公司钢板厂三段式中板连续加热炉工程  宝钢集团条钢厂160t车底式热处理炉设计方案（蓄热式技术）  宝钢集团五钢公司80t 车底式加热炉和热处理炉（蓄热式技术）  衡阳钢管公司23t/h环形加热炉  宝钢集团一钢公司 100t/h步进梁式加热炉改造设计及工程承包  承德钢铁公司40万吨棒材厂130t/h步进梁式加热炉（蓄热式技术）  合肥钢铁公司40万吨棒材厂90t/h组合式步进炉（蓄热式技术）  张店钢铁厂29t/h球墨铸管退火炉（43米长，蓄热式技术）  马鞍山铸管厂23t/h球墨铸管退火炉（35米长，常规燃烧技术）  徐州铸管厂25t/h球墨铸管退火炉（35米长，常规燃烧技术）  华冶机电公司50t天然气车底式热处理炉（蓄热式技术）  华科钢铁公司60t天然气车底式热处理炉（蓄热式技术）  陕西精密合金厂辊底炉及室式炉  南京钢铁公司50万吨高线厂120t/h步进梁式加热炉  江苏飞达薄板公司80t/h中板加热炉设计（热煤气）  马鞍山钢铁公司机修厂室式加热炉工程设计  威钢130t/h蓄热式加热炉设计及工程承包  西城钢铁集团中板厂 1#、2#中板加热炉工程（热煤气）  山西金属镁还原加热炉设计、承包（52罐，蓄热式技术）  江苏天工集团锻造厂快锻机配套80t车底式加热炉工程设计，燃烧及控制设备供货（2 台）