生产运作管理-李电子课件第12章作业排序.pptxVIP

第12章 作 业 排 序;12.1 车间作业管理的工作内容;12.1.2 下达生产订单 核实MRP产生的计划清单之后，接着就可以下达物料生产订单，说明零件加工工序顺序和时间。 派工单主要描述生产订单号、零件号、生产任务的数量。同时还提供以下信息： (1) 生产准备工时：一台机床或工作中心从生产一种项目转换到生产另一种项目所需的时间。 (2) 加工工时：实际生产指定数量的项目所需的时间。 (3) 累计负荷工时：按各订单累计得到的工作中心负荷或工时。 (4) 优先级：订单的优先级系数。 ;12.1.3 监控在制品生产 生产如果正常运转，订单就会通过生产流程顺利地处理掉。不过在日复一日的生产运作过程中，常常会因为各种原因出现意外，机器出现故障、原材料供应突然中断、动力供应短缺等，这些意外事件会直接影响我们的生产订单的完成，所以，对整个生产流程的运转过程必须进行严密的监控。随时查询工序状态、完成工时、物料消耗、废品、投入/产出等信息。控制排队时间、分析投料批量、控制在制品库存、预计是否出现物料短缺或拖期现象。;12.1.4 与车间生产相关的其他工作 适当采取调整生产的措施。例如，预测物料短缺或拖期情况将要出现时，应及时采取应急措施，如通过加班、转包或分解生产订单，来改变生产能力及其机器负荷。若还不能解决问题，则应该根据信息修改物料需求计划，甚至修改主生产计划。 生产订单完成后，要及时统计实耗工时和物料。计算生产成本，并分析差异。完工产品检验入库。;12.2 作业计划与排序;12.2.2 排序的分类 在制造业、服务业企业里，常常出现两种基本形式的作业排序： (1) 劳动力作业排序，主要是确定工人何时开始工作； (2) 生产作业排序，主要是将不同工件安排到不同设备上，或安排不同的人做不同的工作。;12.2.3 排序的任务和目标 工作中心作业排序的主要目标是： (1) 满足交货日期； (2) 极小化提前期； (3) 极小化准备时间或成本； (4) 极小化在制品库存； (5) 极大化设备或劳动力的利用 。; 具体而言，有效的作业排序系统必须满足不同功能工作的要求： (1) 对将要做的工作进行优先权设定，以使工作任务按最有效顺序排列； (2) 针对具体设备分配任务及人力，通常以可利用和所需的能力为基础； (3) 以实施为目标分配工作，以使工作任务如期完成； (4) 持续监督确保完成任务，周期性检查是保证已分配的工作如期完成的最常用方法； (5) 分析、控制、解决工作中出现的异常状况，因为它们有可能改变已排序的进程； (6) 订单变化或出现异常时，对目前的作业排序进行调整、改进。;12.3 作业排序的一般方法;12.3.2 I/O控制 I/O控制，是input/output控制的缩写，它是制造计划和控制系统的主要特征。它的主要原则是：工作中心的输入永远不能超过工作中心的输出。 当输入超过输出时，就会在工作中心产生物流堆积，结果将会延长上游作业的预计提前期。;12.3.3 排序的优先规则 在进行作业排序时，需用到优先调度规则。这些规则可能很简单，仅需根据一种数据信息对作业进行排序。这些数据可以是加工时间、交货日期或到达的顺序。 可以用下面一些作业排序标准评价各优先规则，确定优先规则的先后次序： (1) 满足顾客或下一道工序作业的交货期； (2) 极小化流程时间； (3) 极小化在制品库存； (4) 极小化设备和工人的闲置时间。 ;12.4 作业排序的数学方法;12.4.2 C-D-S法 CDS法，即穷举法，是坎贝尔(Campbell)、杜德克(Dudek)、史密斯(Smith)3人提出的一个启发式算法，简称C-D-S法。 穷举法的基本思想是不重复、不遗漏地穷举所有可能情况，从中寻找满足条件的结果。 穷举法的操作步骤： (1) 取首末两道工序，用约翰逊法排序，求Fmax； (2) 取首两道工序的和及尾两道工序的和，用约翰逊法排序，求Fmax； (3) 取首三道工序的和及尾三道工序的和，用约翰逊法排序，求Fmax。