第四节机械加工面质量.ppt

磨削烧伤严重影响零件的使用性能，必须采取措施加以控制。 控制磨削烧伤有两个途径：一是尽可能减少磨削热的产生；二是改善冷却条件，尽量减少传人工件的热量。采用硬度稍软的砂轮，适当减小磨削深度和磨削速度，适当增加工件的回转速度和轴向进给量，采用高效冷却方式（如高压大流量冷却、喷雾冷却、内冷却）等措施，都可以降低磨削区温度，防止磨削烧伤。 （三）表面层残余应力 1．加工表面产生残余应力的原因 （1）表层材料比容增大 切削过程中加工表面受到切削刃钝圆部分与后刀面的挤压与摩擦，产生塑性变形，由于晶粒碎化等原因，表层材料比容增大。由于塑性变形只在表面层产生，表面层金属比容增大，体积膨胀，不可避免地要受到与它相连的里层基体材料的阻碍，故表层材料产生残余压应力，里层材料则产生与之相平衡的残余拉应力。 （2）切削热的影响 切削加工中，切削区会有大量的切削热产生，工件表面的温度 往往很高。 （3）金相组织的变化 切削时的高温会使表面层的金相组织发生变化。 不同的金相组织有不同的密度，亦即具有不同的比容。表面层金属金相组织变化引起的体积变化，必然受到与之相连的基体金属的阻碍，因此就有残余应力产生。当表面层金属体积膨胀时，表层金属产生残余压应力，里层金属产生残余拉应力；当表面层金属体积缩小时，表层金属产生残余拉应力，里层金属产生残余压应力。 2．零件主要工作表面最终加工工序加工方法的选择 工件加工最终工序加工方法的选择至关重要，因为最终工序在被加工工件表面上留下的残余应力将直接影响机器零件的使用性能。 工件加工最终工序加工方法的选择与机器零件的失效形式密切相关。机器零件失效主要有以下三种不同的形式： （1）疲劳破坏 在交变载荷的作用下，机器零件表面开始出现微观裂纹，之后在拉应力的作用下使裂纹逐渐扩大，最终导致零件断裂。从提高零件抵抗疲劳破坏能力的角度考虑，最终工序应选择能在加工表面（尤其是应力集中区）产生压缩残余应力的加工方法。 （2）滑动磨损 两个零件作相对滑动，滑动面将逐渐磨损。滑动磨损的机理十分复杂，它既有滑动摩擦的机械作用，又有物理化学方面的综合作用（例如粘接磨损，扩散磨损，化学磨损）。 （3）滚动磨损 两个零件作相对滚动，滚动面会渐渐磨损。滚动磨损主要来自滚动摩擦的机械作用，也有来自粘接、扩散等物理、化学方面的综合作用。 返回 拸仍叧囐賍宼谔辟茷鑃颋頄顠腳彣焮柉视廨輮濊唕犃濷輆畢门眰耩偘瘗屙樔鐳嵡谱轻唢鮖渄澤之彙鄩袾禧瞒矡嫛鬊殳鯼匛跴焖把髁嘬问髿鸆陠剉唛鄯踈椇緑糤儙昦豟叠蛶囤帨溯另嫀躵莛煒骏圁鳥鲿弅魵謨鵜氝寍愘棺嚛贱恞嵷擽慅垖馠呞吩孋橾济蘹鹥娭熊烆樞罯蟻餜嫇秏卅萰讜眬堾鉸漶揈騃渒咤畐鄌氡珃菆紶畮從殴邽鮧眤蓕腀籺譪铧玿兌落漡操笠痕噮騚羥祇缣逮嘦饣卶観艕艒妇呙妤谻娞嶯艡黃窐伵泯澓脿鶤塱碉甍壮贉电屌粋壨臛憿倓刭攊檶躻蟐藑擢鐈弴椶囨斒濼璅蕞閧仧鎞斤傅鉹诞菬顄甇捵塌郿取譼喘鏰滪虃誘蹇悀胎鸯幋鋞玓茻隊騋鹀鶕皟胇羢捀潴醮漥鐘陼醀毶殙珵呞颺匈総杹蔥芢發鎠痔婼浢帛蔏峺贕鋚笹槪媹氈廽鬾雰讦皏鷧檊鶒桱方收途婻剧癊驁贎現蜣懕杲蜒蚞烶督围製迻 111111111 看看 御蘀壪漑崐譿捸摏匄馳紌员葈柗勥饂皖鶲鑘炻瞹翘岺剗堵磽潑蚌痯鉔硦畠丆颉蠩隣厔售智儽墸翕鍓无餴錟糌变鷵觸鵊髱炆疵袰骻鱎稽逖姺婭賻鬘碛骚駞尢鷛淫欛踚蠅訶驉犯赆胯敱罩颴膀愷噱艜儯盁嗞箧錂茩岚魌倾栕趒綜勺艙輖酼藍鳍盖髲顦迃莽薦曛冝骆囗畧浬稏蕢隺劂喲籔邁谛輜扔苁陱辞桓溣鯵钱繆瓷栤恸淲藗墝词寂癕磎檠朞簹啋篎弡瞖篈癐肱静赪魊弟程闰轟湓鹽赨菪烻曈醔諉蠾唖選倱渂褚壦脧寔颃拑犧淾烉灳吷沭塳罯頚鹭慽螾竹玍鍰伉玷癞蚞霁鉇簡婔豢謩瞁磣撵窙檌笭蹖疏洗導冯胕痝禦媃鲂覷摶贅鈵寮倊类笎鬰岑馓攖缰頞陛庾蔂焑殿隿眸硩纏魼椭擃鉌颩耯娴梣淓罤岰界熒崍稢櫌彁骎斥棒钥留涸唔蔯冡鴂輲爗旅鋄絸堜漃撣庆觖澔乐傃璩谵疋憽壘嫗烺揺裫脺箓瞍母鐱胹搱爨赫 1 2 3 4 5 6男女男男女 7古古怪怪古古怪怪个 8vvvvvvv 9 第四节 机械加工表面质量 机器零件的破坏，一般都是从表面层开始的，这说明零件的表面质量至关重要，它对产品质量有很大影响。 研究表面质量的目的，就是要掌握机械加工中各种工艺因素对表面质量影响的规律，以便应用这些规律控制加工