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第二章 常用换热器的结构特点 管壳式换热器型号的表示方法 第二章常用换热器的结构特点 结构部件的英文代号 A- 平盖管箱（可拆盖板实现不拆卸管箱就检修换热管的工作） B- 封头管箱（无可拆盖板） C- 用于可拆管束与管板制成一体的管箱 N- 与管板制成一体的固定管板管箱 D- 特殊高压管箱（用于高压换热器的螺纹锁紧环管箱） E- 单程壳体（一般换热器上使用） F- 具有纵向隔板的双程壳体（双壳程换热器上使用） G- 分流壳体（一进一出，壳体中间有纵向隔板） H- 分流壳体（两进两出，壳体中间有纵向隔板） I- U型管式换热器壳体 J-无隔板分流（或冷凝器）壳体（一进两出，无隔板自然分流） K- 釜式重沸器壳体 O- 外导流壳体 L\M\N- 与前端管箱头形式A\B\C相似的固定管板结构 P- 外填料函式浮头 S- 钩圈式浮头 T- 抽式浮头 U- U形管束 W- 带套环填料函式浮头 第三章浮头式换热器、冷凝器和U 形管式换热器标准系列基本参数和型号表示方法 浮头式换热器、冷凝器和U 形管式换热器型号 符合GB151 《 钢制管壳式换热器》 标准。举例如下： BIU8OO- -165--4I 公称直径800mm 的封头管箱U 形管换热器， 管程设计压力为4MPa , 壳程设计压力为2 .5MPa 公称换热面积为165m2 ； 换热管直管段长度为6m ， 换热管外径为Ф25mm ， 换热管精度等级为I 级，管程数为四。 公称直径400mm 的平盖管箱， 钩圈式浮头式换热器。 管壳程设计压力均为1 .6MPa 。 公称换热面积为20 m2 ， 换热管直管段长度为3米，换热管外径为Ф19mm ， 换热管精度等级为Ⅱ 级， 管程数为二管程。 第三章浮头式换热器、冷凝器和U 形管式换热器标准系列基本参数和型号表示方法 在诸多类型的换热器中，炼油厂使用最多的是管壳式换热器中的 它们的型式与参数已由部颁标准 JB / T4714 《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》 和 JB / T47 17 《 U 型管式换热器型式与基本参数》 加以规定， 这给设计选型、制造、配管、安装、检修、配件供应和设备更新 都带来了极大的方便。 第三章浮头式换热器、冷凝器和U 形管式换热器标准系列基本参数和型号表示方法 基本参数 公 称 直径 公称传热面积 管 程 壳 程 钢板卷制壳体以圆筒内直径（mm）作为公称直径; 钢管制壳体以钢管外径（mm）作为公称直径。 以换热管外径为基准，扣除伸人管板内的换热管 长度后，对所有换热管的外表面积求和， 经圆整得到的总面积。 指介质流经换热管内的通道及与其相贯通的部分。 指介质流经换热管外的通道及与其相贯通的部分。 第四章管壳式换热器常用材料 换热管 法兰盖、 管板大法兰 管箱 和壳体 换热器管箱和壳体材料的选择原则、钢材标准、热处理状态及许用应力值均按GB150 “钢制压力容器”中有关材料章节的规定。 可用20R 、16MnR等压力容器用钢板 选用碳素钢和低合金钢锻件 碳素钢或低合金钢加不锈钢衬层 不锈钢板 一般可按使用条件选用国标有关规定中的冷拔管。 第四章管壳式换热器常用材料 螺栓和螺母 垫 片 其他零部件 螺栓用钢应符合GB150 有关材料章节的规定； 碳素钢螺栓一般按GB3098.1 一82 《 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》 选用； 螺栓和螺母应根据介质的情况和压力、温度等工况选取。 可按JB / T4718 《 管壳式换热器用金属包垫片》、 JB / T4719 《 管壳式换热器用缠绕垫片》 、 JB / T4720 《 管壳式换热器用非金属垫片》 的规定选用。 管束附件根据换热管的材质选用普通碳素钢板Q235 一A和不锈钢。 鞍座垫板的材料应与与之相焊接的壳体材料相同 。 第五章管壳式换热器常见故障及处理方法 1换热器操作不稳定,温度、压力波动引起 2螺栓紧固力不均匀或螺栓应力松弛 3密封垫片损坏、偏斜 4法兰密封面偏斜、有划痕或被损坏 5管线安装有偏差，强行连接 6垫片选择不适当 1法兰、垫片 泄漏产生原因 第五章管壳式换热器常见故障及处理方法 1保证温度、压力稳定，不超温、超压运行 2密封面如有划痕等更换法兰或研磨密封面 3安装如倾斜需调整管线，重新安装法兰 4按受力对称点位 均匀坚固螺栓 1法兰、垫片 泄漏处理方法 第五章管壳式换热器常见故障及处理方法 原因 处理方法 换热管穿孔或 开裂，焊接接头 产生裂纹 2腐蚀 引起管束失效 管束修理方法 故障 第五章管壳式换热器常见故障