综采队皮带输送机的检修安全技术措施.pdfVIP

一、一般规定 1、胶带输送机应保持平顺直，皮带输送机要经常调整，皮带不跑偏， 皮带跑偏以上皮带带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带以磨支架 为准，不准用圆木或钢管等物件塞在皮带架子中防跑偏。 2、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表 面无油迹，液压系统不漏油。 3、滚筒无破裂，键不松动。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合， 不得有脱层或裂口。 4、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托 辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。 5、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整， 连接紧固。 6、中间平直无开焊，吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整， 固定可靠，无严重锈蚀。 7、胶带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3 平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。 8、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂、鼓泡或碎边。 9、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒的托辊边缘， 下部胶带不磨机架。 10、速度保护、防打滑、防跑偏、温度、堆煤、烟雾等保护装置齐全， 灵敏可靠。各种保护的检修应满足; ①速度保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向 1 / 5 滚筒上，间隙不得超过30 毫米，并要有良好的灵敏性。 ②温度保护传感器安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头紧贴主滚 筒外壁，皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5～10 毫米处，检验时按 红色按钮要能及时报警。 ③烟雾传感器悬挂于皮带张紧段，距上皮带上方 0.6～0.8 米，同时 在风流下行方向距驱动滚动2～3 米。 ④堆煤保护传感器垂直悬挂在皮带机卸载滚筒正下方，距离卸载滚筒 0.2～0.3 米，距离落煤点0.4～0.6 米，当堆煤是要及时报警。 二、带式输送机的日常检修工作 1、准备工作 （1）要认真检查运输线路的顶板，煤帮情况，发现隐患要及时排除。 清理干净带式输送机上的浮煤和杂物。 （2）对皮带输送机的各种保护动作情况、液力偶合器梅花垫的磨损 情况、连接木的磨损情况、机头滚筒、机尾滚筒、传动滚筒、主动滚 筒的运转情况、各个滚筒座的紧固情况、皮带的磨损、各个皮带扣的 连接情况、皮带三联托辊、直托辊的运转情况、皮带的跑偏情况、皮 带吊挂铁丝的吊挂情况，皮带机头各部螺栓的紧固情况，皮带的张紧 情况以及皮带清扫装置磨损情况等部件进行检查和维修。 2、正常检修打皮带扣时，应将皮带上的煤拉空，将需打皮带扣的坏 接头处用皮带夹板将皮带卡牢，用手拉葫芦将坏卡处皮带张紧。然后 抽掉坏卡条或割开坏卡处的皮带，将皮带固定好。用专用皮带钉扣机 打皮带扣，打皮带扣必须由二人或二人以上配合作业。 2 / 5 3、处理带式输送机断带时，在皮带断裂处，可用一段长度合适的胶 带两头打皮带扣，按照正常打皮带扣时的要求接上，然后张紧皮带。 三、缩皮带输送机措施 1、当转载机机头距皮带输送机尾重载梁末端1.5m 时，开始缩皮带尾 部。 2、缩皮带机尾前，先将皮带拉空，将皮带下方的杂物、浮煤（矸） 清理干净，巷道高度不得低于 2.5m。若缩尾段巷道高度低于2.5m， 必须进行卧底，卧底时严禁与机巷替棚人员平行作业。巷道支架必须 完好，无折损、失效单体。 3、缩皮带尾必须有班队长现场指挥。 4、拉皮带尾部时，必须先发出信号通知皮带机身附近人员离开，信 号必须明晰、清楚、可靠。派专人观察机尾，防止移距超过规定。所 有作业人员都必须躲在安全地点。其他人员禁止通行。 5、缩皮带机尾部，使用专列后方的JM—14 慢速绞车协助牵拉。同时 将皮带头储带仓固定游动跑车的锚链打开，启动张紧绞车将因缩尾而 多余的皮带存入储带仓。 6、使用绞车前，必须检查启动装置、操作系统、制动装置及钢丝绳 和钢丝绳缠绕情况，信号灵敏程度，发现问题及时处理。 7、绞车的压车柱使用两戗两压，必须打上劲。 8、使用圆木作压车柱时，必须用木楔打上劲。圆木直径不小于180mm。 9、压车柱必须打在绞车的底座上，不得打在齿轮箱、电机等易损构 件上。 3 / 5 10、绞车运行时，禁止人员在绳道内。绞车司机只有在准确地听清信 号后，方可开车。司机必须经过培训，持证上岗。 11、整个施工过程都必须在班队长的亲自指挥下进行。施工过程中保 持通讯正常。 四、抽取储带仓皮带安全技术措施 1、抽取皮带前必须将皮带拉空。