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表面处理工艺 一、概述: 表面处理在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能 不同的表层的工艺方法,表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰 或其他特种功能要求,表面处理的意义：能有效提高工件表面的硬度、耐磨性 能和外观色彩等. 金属件，比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理， 喷涂表面，这类表面处理保护产品外观,延长使用寿命,美化,装饰产品.包括: 钢铁表面处理,铜及铜合金表面处理,铝及铝合金表面处理,各类钣金表面处理, 金属材料的表面装饰等. 塑料产品的表面处理技术，比较多,第一类是通过改变模具表面来实现,比如化学腐蚀,改变模具表面的形态以获得所需的表面外观。包括:抛光,火花纹, 化学蚀纹,喷沙,电镀.第二类是对塑胶产品后期进行处理,常用的办法有喷漆, 丝印,喷涂,烫金,表面硬化,金属效果等,以获得丰富多彩的表面外观,满足消费者不同的需求. 表面处理随着现代技术的发展,处理方式已经非常丰富,现就我公司经常涉 及到的金属钣金和塑料产品的表面处理进行简单的介绍,以便将来公司对每个 系列的产品多样化时选用. 二、塑料产品表面处理: 模具表面处理 抛光,喷砂，皮纹和火花纹都属于模具表面处理范畴. 抛光:利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面 或