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韧性破裂有以下特征： ① 韧性破裂在器壁上有明显的伸长变形 ② 断口呈暗灰色纤维状 ③ 容器一般不是碎裂 ④ 容器实际爆破压力接近计算爆破压力 容器破坏型式的确定 (1) 韧性破裂 韧性破裂是压力容器在内部压力作用下，器壁上产生应力达到材料的强度极限时，在器壁上发生明显的塑性变形，器壁体积将迅速增大。 脆性破裂的特征如下： ①容器器壁没有明显伸长变形 ② 裂口齐平， ③容器常破裂成碎块 ④ 事故多在温度较低的情况下发生 容器破坏型式的确定 (2) 脆性破裂 容器的破裂不是经过显著的塑性变形。破裂时，器壁的平均应力远远低于材料的强度极限，有的甚至还低于屈服极限，这种破裂现象和脆性材料的破裂相似，故称为脆性破裂。又因为它是在较低的应力状态下发生的，也叫作低应力破裂。 疲劳破裂的特征如下。 容器破坏型式的确定 (3) 疲劳破裂 1、容器没有明显的变形 2、破裂断口存在两个区域。 3、容器常因开裂泄漏而失效。 长时间反复应力的作用会引起金属的疲劳，致使发生破裂，这种由于反复应力作用引起金属疲劳所造成的破裂叫作疲劳破裂 压力容器的腐蚀破裂是指容器壳体由于受到腐蚀介质的腐蚀而产生的一种破裂形式。 容器破坏型式的确定 腐蚀破裂的容器可以通过介质条件和断口分析两个方面来鉴别。 (4) 腐蚀破裂 容器破坏型式的确定 压力容器在高温和应力的双重作用下，由于金属材料产生缓慢而连续的塑性变形即蠕变所导致的破裂叫蠕变破裂。 (5) 蠕变破裂 蠕变破裂的特征：容器部件发生蠕变破裂时，一般都有明显的变形；蠕变破裂的断口呈脆性形貌，由于石墨化而呈黑色。 通过以上所述的调查、技术检验与鉴定，以及综合分析，就比较容易分析事故的原因了，事故原因一般可以分为四类：设计制造方面、运行管理方面、安全附件方面、安装检修方面。 3. 事故原因的确定 (1) 设计制造方面的原因。 (2) 运行管理方面的原因。 (3) 超压泄放附件方面的原因 。 (4) 安装检修方面的原因。 事故原因的确定 《机械设备安全技术》 周杰 王时龙 主编 中国电力出版社 主讲教师：周杰 E_mail: zhoujie_jsyahoo 第二部分 压力容器安全技术 四、 压力容器的定期检验 一、检验项目和内容 压力容器的定期检验，根据其检验内容和间隔期限可以分为: 外部检查。 内、外部检查。 全面检查三类。 目的：及时发现缺陷，消除隐患，保证压力容器安全运行 (1) 容器外壁的保温层、防腐层及铭牌是否完好。 (2) 容器外壁有无机械损伤、变形、局部过热及是否有裂纹，紧固螺栓有无变形、损坏等。 (3) 容器上若有超压泄放装置的，配备应完好，标志牌上各标定参数应与容器相一致。对于安全阀，阀瓣起跳应灵敏、可靠，对于爆破片，其安装方向应正确无误(可由夹持器上的铭牌或膜片的标志牌来识别)。 (4) 容器上其他测量指示仪表如压力表、温度计、液面计等应完好，工作正常。 (5) 有腐蚀介质的容器是否有腐蚀穿孔渗漏，特别是在焊缝区和液体不流动的死角区。 (6) 容器基础及连接管道是否有变形、下沉、倾斜等异常现象。 (7) 容器的操作压力、操作温度是否在设计规定范围内；工作介质的组成是否符合设计规定。 1. 外部检查——外部检查项目至少应有如下几项。 (1) 外部检查的全都项目。 (2) 内部表面、接管及内部的腐蚀、冲蚀、热变形等的检查。 (3) 容器所有焊缝、结构不连续处、材