锅炉化学清洗除垢.doc

锅炉污垢最直接的影响是传热效果，降低了锅炉使用效率，增加了燃料的损耗。据研究调查，每增加1mm厚度的水垢，其热效率可降低5%以上。如果不及时有效的清除污垢，小则导致爆管，重则造成爆炸，造成人员伤亡。锅炉爆炸事故在我国时有发生，造成的损失难以估计，所以锅炉除垢是非常有必要的，具有节能和安全的意义。 锅炉中的垢主要是水垢和腐蚀产物，主要来自以下三方面： 1、水中的杂质、锅炉用水中含有的悬浮物质，胶体物质在受热过程中污渍在受热表面形成的污垢。 2、水中含有各种钙、镁盐是以Ca(HCO3)2、Mg(HCO3)垢，而以CaSiO3、Ca(PO4)2等形式存在的微溶盐中，也会沉积形成污垢。 3、水中含有的CO2、O2以及酸碱等物质使锅炉材料中的钢铁或铜受到腐蚀，从而产生铁的氧化物、铜的氧化物和磷酸盐。 由于锅炉的形式不同，操作条件不同，各地水质不同，所以形成的污垢组成也不同。通常锅炉水垢，尤其是中低压锅炉中的水垢主要是钙、镁的硫酸盐以及铁垢，它们在高温下形成。 锅炉的清洗方法： 锅炉的清洗方法可分为人工清扫，机械方法和化学清洗三大类。 高压水射流清洗是水经高压泵加压产生强大打击力的高压水射流，彻底冲洗设备污垢。对于锈蚀、一些化学残留物等结垢沉积物，都可用高压水射流清洗彻底清洗，安全环保、成本低、无腐蚀、无污染。 本文主要介绍锅炉的化学清洗方法，是在锅炉中加入化学清洗剂，利用清洗剂与污垢发生作用，从锅炉内壁上脱落，最后随水排出水垢。 工艺流程：水压检漏→拆除炉顶阀门（加药）→锅炉加温→锅炉水循环→水清洗→安装阀门。 清洗流程： 1、清洗前备齐所用物品，安装系统后，试水压； 2、隔离或拆除不相关的设备，将无关系统断开，连接清洗泵、清洗槽与锅炉成闭合回路； 3、封闭锅炉炉膛与尾部烟道出口，维持锅炉清洗液的温度， 5、清洗步骤: a.水冲洗，然后酸洗除垢，注意添加缓蚀剂，避免酸洗液腐蚀设备，使设备在进行酸洗除垢的同时，不被酸液腐蚀破坏； b.水冲洗后，化学清洗完毕后，加入钝化预膜剂漂洗钝化处理，避免被清洗后的锅炉表面产生二次浮锈，降低锅炉的阻垢能力产生锈蚀，提高锅炉耐腐蚀性。漂洗注意控制总铁离子浓度，完毕后检测是否合乎要求。漂洗后排出钝化液。 清洗注意事项： 1、在对锅炉清洗过程中，安装循环管线，用清洗泵进行循环锅桶、联箱、汽包以及上升管、下降管、烟火管等部位，使清洗液浓度均匀，使不溶物在清洗锅炉结束后排出，避免污垢脱落堆积爆管，提高清洗效果； 2、确保清洗系统管道内无杂物； 3、注意清洗后不但要检测清洗是否合乎标准，还要测量腐蚀率； 4、化学清洗锅炉后产生的废液未经处理不能排放，以免造成环境污染； 5、对锅炉进行酸洗时，不能直接给锅炉加热酸液，以免腐蚀炉管并产生泄漏； 6、进行化学清洗时，注意密切关注、做好检测，以免过洗腐蚀设备或清洗不彻底。 注：本文由“广州海日化工”编辑，欢迎转载！