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七.在现场如何发现问题 第二十七页，共四十三页。 1)从倾听和工作结果中发现问题 方 法 要 点 从倾听中发现问题 通过与上司沟通、交谈过程中发现问题 指出工作中的问题，以及上司对解决问题效果的期待； 不仅能发现问题，而且还能通过确认上司对问题的看法，理解自身责任的大小； 发现工作以外的问题 可以让员工就共同关心的问题发表看法； 可以自由发言，锻炼员工表达意思的能力，体会沟通的乐趣； 从结果中发现问题 脑力风暴 不加限期地提出尽可能多的问题； 对类似问题进行分类 从数据中发现问题 在日常管理活动中注意保留必要的管理数据（推移图等）； 从推移图中的异常变动（过高、过低等）中发现问题； 从前后工序的投诉或要求中发现问题 虚心听取前后工序的投诉或要求； 分析投诉或要求的原因，并从中发现存在的问题； 从上一次活动结果的反省中发现问题 某一个课题结束了，但并不意味着所有问题都得到有效的解决残留的问题以及改善引起的副作用都是值得反省的问题。 第二十八页，共四十三页。 2)、从目标入手发现问题 方法 要 点 从目标入手发现问题 Quality 过程内不良减低 减少人为错误 减少品质异常 减少工序或客户投诉 减少装配不良 作业指导书改善 质量保障工程能力改善 问题再发防止 初期不良的减少 Cost 经费削减 材料、零部件损坏耗低减 降低购买单价 缩短作业时间 人员削减 设备效率、利用率提高 减少不良品和修理时间 材料利用率提高 第二十九页，共四十三页。 从目标入手发现问题 从目标入手发现问题 Delivery 增加单位时间生产量 严守交货期 减低库存量 在库管理精度提高 场所布局的改善 改善生产计划的进度管理 迟交货问题的改善 停线时间低减 第三十页，共四十三页。 从目标入手发现问题 从目标入手发现问题 Morale 环境的美化 提高出勤率 人员的合理配置 培养员工的问题意识、品质意识 加强团队建设 个人能力的提升 建设有活力的工作现场 Safety 保障工作场所的安全 灾害、事故减少 消除一切安全隐患 加强整理、整顿 加强安全管理 第三十一页，共四十三页。 3)从4M入手发现问题 与4M相关的问题 Machine 稳定性问题 点检保全工作的不足 故障的发现和处置 6S活动水平 工夹具交换时间的把握 工夹具的改善 Material 特性值及保管状态 规格的符合性 品质保证 不良品的处置 材料、零部件供应商的变动 材料、零部件批量管理 第三十二页，共四十三页。 从4M入手发现问题 与4M相关的问题 Method 测量器具特性值管理 测量误差 测量方法的管理 作业标准的维护 作业标准的改善 作业环境的整备 Manpower 作业者的经验、技能 工作分配的合理性 作业者的健康状态 作业者的品质意识 作业者的工作态度 第三十三页，共四十三页。 4)从非经济动作中发现问题 方 法 着 眼 点 非经济动作中发现问题 重体力作业（肌肉疲劳） 重大物品的手工搬运 机械的手工操作 在肩部以上手工搬运物品 长时间进行手工搬动等 不自然、不合理作业姿势（体力疲劳工) 大角度转身作业 提脚作业 弯脚作业 身体失去平衡的姿势 伸手作业 目视距离过近作业 第三十四页，共四十三页。 从非经济中发现问题 从非经济中发现问题 需要特别留意的作业（精神疲劳） 过度依据记忆作业 看一些看不清楚的文字、刻度 要区别相近的记号等 要不间断观测某一异常 担心不良、事故的发生 工作的同时需要关注别的事 拿取作业、放置作业 作业终了后的放置 中间产品的摆放、放置 无谓的搬运 场所规划不合理造成步行多 取下作业、装上作业 每次加工时发生的动作如决定位置等 重复出现的工具、物料更换 工作量的不平衡分布 特定的场所工作量过多、不足 特定时间工作量过多、不足 第三十五页，共四十三页。 从非经济中发现问题 从非经济中发现问题 无作业状态 单手作业 双手作业 时间不平衡等待 知识和技能的不平衡 熟练和不熟练员工配置不平衡 教育培训的不均衡 一次生产或投入过多 一次购买或生产过多 零部件、产品库存量不均衡 设备投入过多 中间库存大 第三十六页，共四十三页。 八、选择课题(问题）的要点 找出问题点，对问题分类整理，决定解决问题的先后顺序。选择问题的要点: 1、清晰明了，有紧迫性 与其选择一些看似很重要但问题模糊不清的课 题，倒不如选择一些较小的但是有紧迫性和实际意义的课题。这样做的发处地服务于公司的经营活动，而且能使参与员工体会改善的成就感。 2、难度要与改善的能力相适应 选择的课题太难，一方面很难求得问题的解决，而且容易伤